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    未來科技公司的芯片生產基地，其生產的18英寸晶圓，雖然生產的22n芯片，但可以切割出的芯片數量，已久是12英寸晶圓的數倍，良品率也遠遠高于現在的12英寸，也降低了生產成本。

    本身的18英寸晶圓，面積雖大于12英寸硅晶圓，但生產成本卻是低于12英寸硅晶圓，加上可以切割出的芯片數量更多，這分攤下來后的單顆芯片成本，遠遠低于現在的硅芯片。

    可以這樣說，這個芯片生產基地的芯片成本，只要實現大批量生產的話，其成本還不到市場主流芯片的一半，甚至連三分之一都不需要。

    當蘇昱和蘇京墨參觀到最后的生產環節，也就是最后的封裝環節。

    而他們到的時候，正是第一批處理器處理器生產完成的時候，一顆顆處理器，就呈現在他們的面前。

    這些主體為藍色的處理器，就是燭照處理器，而只要裝入包裝盒后，就可以正式進入零售市場進行銷售。

    到了這一步后，燭照處理器的生產成本，也可以估計出來。

    之前的成本估計，都是根據試產來預估的，屬于不太準確的數據，而現在，在經過量產后，就可以得出真正準確的生產成本。

    處理器的成本和定價，都是一個極其復雜的問題。

    如果單單計算處理器的硬件成本，那當然就比較容易了，只要把所有的材料成本、人工成本，還有設備等損耗計算進去，就可以得到處理器的硬件成本。

    但處理器的成本，可不僅僅是硬件成本，還有研發成本。

    一顆處理器從研發到量產，需要投入巨額的研發費用，這甚至超過了硬件成本。

    在這種情況下，只有處理器的產量越高，研發費用平攤后的單顆成本才會越低，才可以推高利潤，而銷量低的處理器，注定是收不回研發成本。

    所以，一顆處理器的成本和定價，以及利潤，還是要看實際產量和銷量，才可以得出最準確的成本和利潤。

    只不過，燭照處理器的研發成本，則是非常低了，主要都是測試成本。

    畢竟，燭照處理器設計圖，是蘇昱給未來科技公司，而不需要從頭開始研發，自然是不用投入一大筆研發費用，只需要投入資源進行測試就行了。

    這一來，分攤到每一顆處理器的成本，就是極低，這也是未來科技公司的最大優勢。


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