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    但他們只是按照平常的檢測(cè)工序重新進(jìn)行了一遍抽樣，發(fā)現(xiàn)結(jié)果沒有問題之后就重新開始生產(chǎn)了。

    所以也就漏過了小孔內(nèi)壁加工存在的質(zhì)量問題。

    證據(jù)就擺在面前，既然有錯(cuò)，就得承認(rèn)。

    “回去之后，開一次全廠職工大會(huì)，這件事情，我們需要檢討?！?

    ……

    不過，611所那邊對(duì)于渦噴14B要得很急。

    畢竟涉及到飛發(fā)匹配的工作，而且還有已經(jīng)表達(dá)過購買意向的外方用戶給壓力。

    所以檢討之前，還是得先把問題給解決了。

    回到410廠的當(dāng)天晚上，首先召開的是一次小規(guī)模的技術(shù)研討會(huì)。

    “以目前國內(nèi)的情況，要換用電液束流加工法，短期內(nèi)肯定是沒有指望的，所以，咱們沒有別的選擇，只能在電火花技術(shù)的基礎(chǔ)上想解決辦法。”

    鐘世宏開篇就定下來了基調(diào)：

    “賀工，能不能考慮通過減小電流強(qiáng)度或者縮短脈沖寬度的辦法，在加工過程中減小重熔層的厚度？”

    坐在這里的都是老技術(shù)，既然問題已經(jīng)確定在出現(xiàn)了重熔層，那么一些基本的原理還是難不倒大家的。

    被稱為賀工的中年人叫做賀濤，就是負(fù)責(zé)電火花打孔加工過程的工段長。

    可惜基本原理和實(shí)際操作中還是存在距離。

    賀濤果斷搖了搖頭：

    “渦輪葉片的材料加工難度本來就高，減小電流強(qiáng)度雖然能緩解重熔問題，但會(huì)影響到開孔的精度和位置，現(xiàn)在8個(gè)安培的電流，已經(jīng)是我們工段經(jīng)過測(cè)試之后，確定能維持加工質(zhì)量的最小電流了。”

    “至于縮短脈沖寬度，那不是我們能控制的，需要更換更好、更精密的電極，夾裝設(shè)備也要更換……”

    他沒有繼續(xù)說下去，但結(jié)論已經(jīng)非常明顯了。

    如今這個(gè)電火花小孔加工機(jī)床都是經(jīng)過410廠幾年攻關(guān)才拿出來的東西，上哪去找更先進(jìn)的設(shè)備去?

    制造業(yè)有時(shí)候就是這樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身，看著原理很簡(jiǎn)單的事情，想要落實(shí)在生產(chǎn)端，往往需要很長時(shí)間的努力才能突破。

    “既然沒辦法在加工過程中減小重融層厚度，那就只能考慮后處理工序了。”

    鐘世宏看向了另外一位工程師。

    對(duì)方輕輕咳嗽了兩聲，然后說道：
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