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    其他人都去忙了，陳誠也不閑著，開始梳理超級脲酶微生物的量產方案。

    產品級的量產方案，肯定與實驗室里的研究性質制備技術有很大差別。最明顯的就是制備工藝。

    在實驗室里，一個培養皿制備的樣品量就足夠研究使用，但要做成產品，就必須要根據目標產量重新設計生產工藝。

    標準的生產工藝包括改進生產設備、制定量產技術、生產流程管理等等，如果按照規范的iso    9001質量標準體系，得是一個巨大而繁復的工作。

    但對現在的陳誠來說，能設計一套生產流程，把超級脲酶微生物生產出來，就已經足夠了。

    至于質量標準什么的，后面再逐步完善。

    根據系統的描述，生產超級脲酶微生物只需要將它們放置在一個足夠大的容器中，讓它們自由繁殖就行。

    這中微生物的特征是成熟體細胞核要大一些，質量更重，會聚集到培養容器的下端。

    所以陳誠需要設計一個類似漏斗形狀的培養容器，可以不斷排出成熟后的超級脲酶微生物。

    他在紙上大概畫出了示意圖，一個大型的深桶狀漏洞形培養容器，上面有加入秸稈粉末的喂料口，加入培養液的管道。

    培養容器的排出口有控制速度的閥門，根據設計，從閥門里排出來的是脲酶微生物含量很高的培養液混合液體。

    此時培養液含量已經很少了，在運輸過程中就會被微生物消耗掉，不存在泄露技術機密的問題。

    超級脲酶微生物繁殖的最佳溫度是24℃，雖然與目前環境溫度相差不大，但陳誠還是在里面設計了溫度傳感器，在外面設計了循環水冷裝置。

    因為微生物繁殖過程中會發出熱量，不及時傳到出去，會導致培養液的溫度升高，不利于微生物的快速繁殖。

    當然，這個生產工藝裝置的設計，陳誠都秉持著結構簡單、效果最優的原則。

    畢竟現在他們需要爭分奪秒，工藝裝置設計得太復雜，加工制造都得好多天。

    等陳誠搞定所有設計，購買培養液配料的丁濤他們也回來了。

    陳誠把剛才畫的設計圖拍照發給王凱，讓王凱親自督促黃衛東制造新設備。

    這個裝置不涉及到高溫高壓，就是普通的不銹鋼板焊接，只要錢給的足，一天加工出來完全沒問題。

    同時王凱反饋，那邊收購的第一批秸稈已經到了廠里，正在安排打磨成粉末。
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