第(1/3)頁(yè) 齒輪看似簡(jiǎn)單，其實(shí)技術(shù)含量很高。是工業(yè)社會(huì)的一個(gè)標(biāo)志。古代社會(huì)同樣有齒輪，不管是中國(guó)還是歐洲，都有關(guān)于齒輪系統(tǒng)的記載。但是現(xiàn)代意義上的齒輪起源于1765年數(shù)學(xué)家歐拉提出的齒輪漸開(kāi)線。有了漸開(kāi)線齒輪和齒廓嚙合基本定律，高速的齒輪傳動(dòng)成為可能，沒(méi)有漸開(kāi)線齒輪，就不可能有高速傳動(dòng)，就不可能有變速箱，而沒(méi)有變速箱，穿越工業(yè)就無(wú)法有效率的使用任何一種強(qiáng)大的動(dòng)能。 對(duì)于工能委的一干人來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)大多數(shù)工業(yè)齒輪對(duì)他們都不成問(wèn)題――有無(wú)數(shù)的工業(yè)方面的技術(shù)資料可用，制造難度也不大――他們有帶滾齒機(jī)，就算沒(méi)有，幾個(gè)機(jī)加工狂人也說(shuō)機(jī)加工和鑄造也能山寨出來(lái)。難點(diǎn)是在尋找合格材料上。 想在穿越集團(tuán)的冶金工業(yè)部門(mén)里找到合適的齒輪用鋼材不大容易。而且每一批次的鋼材質(zhì)量都略有不同，采取代用品原則的結(jié)果就是斷齒事故時(shí)有發(fā)生。 黃天宇邊修理邊指導(dǎo)，花了半個(gè)小時(shí)才修好，損壞的齒輪他編寫(xiě)好卡片裝進(jìn)工具包，以便帶回去供分析用。碾薯機(jī)又開(kāi)始隆隆的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)了。 碾薯機(jī)是臺(tái)鐵軸木滾筒的大家伙，木滾筒上密密麻麻的覆蓋鐵制的半分眼。上面的碾刀是可拆裝的，以便隨時(shí)更換不同尺寸的刀具，控制薯漿的粗細(xì)。這臺(tái)機(jī)器看似其貌不揚(yáng)，但是受惠于強(qiáng)大的動(dòng)力支持。處理能力是每小時(shí)2500公斤。在本時(shí)空堪稱神器了。 從碾薯機(jī)里出來(lái)的紅薯漿要經(jīng)過(guò)洗漿過(guò)篩處理。使用的是機(jī)械廠自制的滾筒篩，穿越者手里的工業(yè)濾網(wǎng)緊張，所以用的是130孔左右的絲絹?zhàn)鳛楹Y布。 過(guò)篩之后，薯漿里的淀粉隨水流出成為淀粉乳，余下的就是薯渣了。薯渣有多項(xiàng)利用價(jià)值，主要是用來(lái)制取酒精，制取酒精之后的殘?jiān)€能用來(lái)當(dāng)發(fā)酵飼料。 淀粉乳再經(jīng)過(guò)沉淀就能獲得淀粉成品了。姜野給淀粉車(chē)間設(shè)計(jì)的沉淀是工序簡(jiǎn)單，效率又相對(duì)較高的沉淀槽分離。分離槽是用磚頭砌成的，里面貼了厚厚的福建外銷瓷窯燒制的“瓷磚”，每條槽長(zhǎng)達(dá)30米，每10個(gè)小時(shí)可以處理甘薯5000公斤到7500公斤。 進(jìn)入沉淀槽的淀粉漿要進(jìn)行“對(duì)漿”處理――這是中國(guó)傳統(tǒng)的制淀粉的土法。兌入淀粉漿中的酸漿是淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的天然乳酸菌在漿中發(fā)酵得來(lái)的，把酸漿適量加入淀粉乳中，可以促使淀粉迅速凝聚沉積。淀粉的下沉速度快，沉積在底部，上面則是纖維和蛋白質(zhì)的凝聚物，兩者界限分明。這種工藝即能讓淀粉加速與雜質(zhì)分離，又能用乳酸菌抑制其他雜菌的活動(dòng)。 沉淀出來(lái)的就是淀粉了，上層是具有粘性的黃色淀粉，包含有雜質(zhì)。中層的淀粉質(zhì)量最好，取出后拖水就是上等的淀粉了。下層包含有較多的泥土和雜質(zhì)，和第一層的淀粉混合后再次加水兌漿處理沉淀，制取出次一等的淀粉。 不管上等還是次等的淀粉，取出得時(shí)候含水率還太高――高達(dá)50％以上，要經(jīng)過(guò)拖水處理才能儲(chǔ)存和使用。鐘利時(shí)為雷州糖業(yè)公司設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單的離心式拖水機(jī)，被食品廠先拿來(lái)試用了。它可以把水拖去30％左右，經(jīng)過(guò)晾曬或者烘烤，進(jìn)一步把淀粉的含水率降到16％再用碾子碾壓成粉末狀就是成品了。可以把它用在食品加工和工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面。 沉淀槽里上層的澄清液取出來(lái)放在水缸里，任其發(fā)酵成“老漿”，可以第二天使用。余下被排出的廢水里還含有少量的淀粉，和廢水里的粗纖維、蛋白質(zhì)的沉淀物沉積在廢水池里成為薯黃。把薯黃再過(guò)篩沉淀一次之后才能將淀粉提取干凈，余下的薯黃可以和薯渣一樣利用。 整個(gè)淀粉車(chē)間的工序和工藝流程是羅鐸搞得，但是投入生產(chǎn)之后大家才發(fā)覺(jué)這淀粉廠實(shí)在太費(fèi)水了，排出來(lái)的廢水又包含了大量的有機(jī)質(zhì)成份，對(duì)文瀾河污染很?chē)?yán)重。以至于有一段河面淀粉車(chē)間一生產(chǎn)就會(huì)染成白呼呼的，象淘米水一樣。田九九對(duì)此很是頭疼，理論上，淀粉廠的廢水可以用沼氣池發(fā)酵的方式來(lái)處理，實(shí)際上事情遠(yuǎn)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單――畢竟這是一家工廠廠，不是個(gè)作坊。差不多每處理100公斤紅薯就要消耗300公斤的水。廢水的排放量是驚人的。田九九只好繼續(xù)沿用沉淀池來(lái)進(jìn)行初級(jí)處理，沉淀出來(lái)的高濃度廢水再排入沼氣池發(fā)酵，上層的較干凈的廢水直接排入河道。 “這點(diǎn)污染程度在雨季文瀾河的流量足以完成自凈，到了旱季就很難說(shuō)了。” “沒(méi)事，先將近著。”馬千矚看了他的廢水問(wèn)題的處理意見(jiàn)之后這樣說(shuō)，“以后技術(shù)條件成熟了再改造就是。” “不僅是污染的事情。”他繼續(xù)向馬千矚陳情，“而是太費(fèi)水。為了向保證紅薯加工廠的用水量，水廠還得再擴(kuò)建。” 馬千矚當(dāng)然不想為紅薯加工廠來(lái)擴(kuò)建水廠，于是田九九就提出了新的方案。在食品廠建造一套水循環(huán)處理二次利用系統(tǒng)。主要是循環(huán)利用洗薯階段產(chǎn)生的廢水。經(jīng)過(guò)沉淀和簡(jiǎn)單的化學(xué)處理之后重新使用。預(yù)計(jì)可以節(jié)約40％的用水量。 “一盆臟水反復(fù)洗？” “當(dāng)然不是，要經(jīng)過(guò)處理的，再說(shuō)也不是無(wú)限循環(huán)利用，循環(huán)幾次之后就得換水了。” 洗紅薯的廢水主要是包含了大量的泥沙和紅薯皮、草葉之類的物質(zhì)。與后面淀粉工序上的廢水不同――含有的有機(jī)質(zhì)成份很少，使用沉淀的方式就能除其中的絕大多數(shù)雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的沙濾器就能重復(fù)使用了。 不過(guò)勛素濟(jì)來(lái)接手的時(shí)候，這套裝置還沒(méi)影，洗紅薯的臟水就是直接從他腳下的排水渠道里排走得。 “怎么樣？很有意思吧。”黃大山從外面走了進(jìn)來(lái)，勛素濟(jì)剛想自我介紹，他搖了搖手，“莫笑安和我說(shuō)過(guò)了，以后你就是這里的專職廠長(zhǎng)了。這下我可輕松了。” “是的。”勛素濟(jì)很想說(shuō)幾句“以后還要請(qǐng)你多幫忙”，“黃工你前階段辛苦了”之類的客套話，結(jié)果還是憋住了說(shuō)不出來(lái)。黃大山倒也不以為意，把車(chē)間和生產(chǎn)的情況和他大致說(shuō)了一遍。 “食品工業(yè)是個(gè)很大的門(mén)類，”黃大山說(shuō)，“你既然有廚師證，也算是專業(yè)對(duì)口。” “要我做咸鴨蛋，腌個(gè)菜還行，這個(gè)一點(diǎn)也不懂。” “沒(méi)事，多看看書(shū)就明白了。這里的一切不都是看書(shū)看來(lái)得，你以為我們誰(shuí)真得在食品廠里干過(guò)？更別說(shuō)這種落后的加工設(shè)備了。” 第(1/3)頁(yè)