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    寶馬汽車是通過航空制造總結出來的全新加工技術和新一代材料制造出來的。

    其中就包括激光焊接，碳合金打造發動機，并且在其內壁涂抹納米氧化碳鋯隔熱涂層，使其發熱效率高出普通發動機30%至50%。

    這就使柴油燃燒更加徹底，不僅僅大大減少了毒氣、廢氣的排放殘留，更是加大了發動機的效率。

    雖說發動機體積比之前更小了一些，但是由于工藝和材料上的進步，功率反而有20%至30%不等的增幅，耗油量也降低了一半還多。

    也因為發動機比之前更為簡單，制造工藝也更為精簡了，成本自然也跟著下降了許多。

    這些發動機的性價比，跟之前相比較更為突出。

    改進版的柴油發動機的成本價相當于歐美品牌70%的價位，與日韓品牌不相上下。

    按照等同功率發動機的市場價估算，這種發動機性價比超高，市場潛力巨大。

    它不僅僅非常適合亞非拉這種道路惡劣的環境，對歐美大型客車或卡車市場也有巨大沖擊力。

    在內飾方面，姜余選擇了全世界獨一無二的隔音纖維和降噪纖維材料的雙層布局。

    這兩種材料，能夠有效的阻擋、抵消發動機和輪胎產生的噪音。

    為了給乘客和駕駛員提供更多的空間，寶馬汽車采用更加容易設計的工程塑料油箱。

    從節能和環保上看，塑料油箱的重量一般僅為金屬油箱的二分之一。

    它不僅能夠直接減輕整車重量，從而降低整車能耗，塑料油箱的再利用率還能達到90%以上。

    所有的這些改動，再加上精湛的制作工藝，讓原本落后的汽車瞬間提升了幾個等級，現在已經不輸歐美日那些頂尖的量產民用車。

    姜余從俄羅斯那種輪胎自動充放系統得到啟發。

    設計了一款貨運卡車，它能夠完全滿足礦業公司車輛的特殊需求。

    輪胎自動充放系統，可以隨時調節車胎內的氣壓，使輪胎能夠根據路面的狀況安全行駛。

    這個也算是卡瑪斯在達喀爾拉力賽能夠屢次奪得冠軍的主要原因之一。

    輪胎冷卻系統，可以讓卡車在長時間的運行過程中，大幅度降低爆胎的可能性。

    二氧化碳循環式空調系統，這是姜余旗下騰輝精工制造公司的最新研發成果。

    有了它，以后就不需要擔心沒有冷卻原料了。

    這種系統簡直就是為冷藏保鮮車量身定制的。

    至于vcd和gps導航系統，其實剛開始就是弄個噱頭。

    哪知道，長途司機們最喜歡這個，導航系統就不必說了。
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