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    有了資源層，華興集團公司建立了支撐層，包括了協(xié)調(diào)各部門的管理系統(tǒng)，并且在實際運用的過程中建立了各種設(shè)計系統(tǒng)。

    現(xiàn)在華興集團公司旗下的子公司在通過基于數(shù)字仿真技術(shù)用于虛擬建模、工況仿真、部件優(yōu)化和虛擬制造等，已經(jīng)形成產(chǎn)品研發(fā)全周期的數(shù)字化設(shè)計。

    隨著相關(guān)概念、機械和電氣設(shè)計數(shù)據(jù)的集成，華興集團公司在數(shù)字仿真上面變得越來越完整了，同時也是大大地縮短了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)制造的周期，降低了成本的同時也是大幅降低了出錯返工率，為整個華興集團公司帶來了巨大的好處。

    宋道正和何洪峰等技術(shù)人才在加入華科航空科技公司后一開始也是頗為不習(xí)慣，他們都要學(xué)習(xí)熟練掌握這些數(shù)字仿真軟件和按照新的流程走，不過他們適應(yīng)了后也是深深地感受到了這套數(shù)字仿真系統(tǒng)帶來的巨大便利性——數(shù)字樣機差不多只花了三個多月的時間就完成了！

    現(xiàn)在只需要完成虛擬方式優(yōu)化和驗證產(chǎn)品的流程后，就可以進入實體樣機的制造過程。

    由于數(shù)字樣機的開發(fā)過程是嚴(yán)格地按照實際飛機來進行的，同時可以用來模擬各種樣機在仿真環(huán)境下的實驗驗證，不斷地進行優(yōu)化，得到最佳方案。

    如果按照以前的研制過程，設(shè)計方案出來后要建立實體樣機來進行各種驗證，不斷地修改設(shè)計方案，耗時費力。

    有了這套平臺，在設(shè)計的階段就能通過數(shù)字樣機的不斷驗證就能夠得到最佳的設(shè)計方案。

    雖然說制造過程中還是要建造實體樣機，但是絕大部分的故障缺陷已經(jīng)在生產(chǎn)制造中的裝配等問題在設(shè)計之初就已經(jīng)解決掉了，只要很少的幾架實體樣機就能完成原型機的定型。

    可以說這套平臺在轟十這款戰(zhàn)略轟炸機的研制進度進度加速上起到了巨大的作用！


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