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    全封閉的無菌車間里，豎立著八個巨型面粉儲藏罐和四個棕櫚油儲藏罐，整個生產由一整套循環作業的自動化機器完成原料不落地、不接觸，連配套的叉子、包膜、面碗的備料投放都是在生產線上一氣呵成，全程避免受二次污染。

    巨型“和面機器人”不斷將面粉自動配制，揉好的面團被傳送到醒面區。“搟面”環節里，上下伸縮的壓力管將面粉帶均勻壓制成長帶形狀。到了“制波”環節，通過減慢運送速度，使面條堆積形成彎曲的“幾”字狀。

    切割成均勻的重量的面條以后，這些面直接會落入一個盒子型的容器當中，經過傳送帶的傳送，把這些面條傳送到方便面的油炸區，進行定時的油炸。

    油炸以后的方便面在控油的方面，還需要專門的機器進行控油措施，讓方便面當中多余的油脂全部清除掉。

    穩定性較好的進口棕櫚油，而且與普通油炸食品不同的是，忠信方便面廠的油炸箱是完全密閉的，使油與氧氣隔開，避免氧化酸敗。按照一條生產線每分鐘近千塊面餅的速度，生產線24小時不停運轉，不斷補充、過濾、更新新油，定時對油品進行抽測，保證生產線上的油一直處于新鮮狀態。

    “油炸箱里的油就像長江的水一樣形成一個“活油”系統，每12個小時會完全置換過一次，保持新鮮。”

    人工方面，在李忠信的眼中，這樣的一個大型的方便面加工廠當中，并不需要太多的工人，面粉和油都是流水線傳遞到面粉儲藏罐當中，要說需要工人的地方，無非就是方便面包裝好了以后稱重抽檢這一塊，大概需要一些人手，整個過程全部自動化完成。

    只要搞下來大型的流水線生產設備，再找到一些有技術和有能力的員工，用不了多少時間，忠信公司旗下的大型方便面生產企業就會成功地建設起來。

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