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公司成品倉管理制度

時間:2023-04-20 10:11:13 制度 我要投稿
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公司成品倉管理制度

  在當下社會,制度在生活中的使用越來越廣泛,制度是維護公平、公正的有效手段,是我們做事的底線要求。那么擬定制度真的很難嗎?下面是小編整理的公司成品倉管理制度,希望能夠幫助到大家。

公司成品倉管理制度

公司成品倉管理制度1

  1 目的

  為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

  2 適用范圍

  公司成品倉庫的出入庫管理。

  3 職責

  3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

  3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

  4 管理辦法

  4.1產品入庫

  4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫。《產品入庫單》一式三聯,由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯。

  4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

  4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規定》辦理。

  4.2產品出庫

  4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

  4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發貨(最多不超過二個批號)。

  4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的'《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

  4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

  4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統,保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

  4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規格、數量、批號、發往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

  4.2.7客戶如需發貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

  4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

  4.3庫存管理

  4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

  4.3.2產品按分類、規格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

  4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

  4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

  4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發貨,報技術質量部審定。

  4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。擬稿:zz審核:zz批準:

公司成品倉管理制度2

  1目的

  為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

  2適用范圍

  公司成品倉庫的出入庫管理。

  3職責

  3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

  3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

  4管理辦法

  4.1產品入庫

  4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫。《產品入庫單》一式三聯,由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯。

  4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

  4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規定》辦理。

  4.2產品出庫

  4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

  4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發貨(最多不超過二個批號)。

  4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

  4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

  4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統,保證記錄和輸入的`準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

  4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規格、數量、批號、發往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

  4.2.7客戶如需發貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

  4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

  4.3庫存管理

  4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

  4.3.2產品按分類、規格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

  4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

  4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

  4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發貨,報技術質量部審定。

  4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

公司成品倉管理制度3

  1 目的

  為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

  2 適用范圍

  公司成品倉庫的出入庫管理。

  3 職責

  3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

  3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

  4 管理辦法

  4.1產品入庫

  4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的`簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫。《產品入庫單》一式三聯,由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯。

  4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

  4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規定》辦理。

  4.2產品出庫

  4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

  4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發貨(最多不超過二個批號)。

  4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

  4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

  4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統,保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

  4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規格、數量、批號、發往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

  4.2.7客戶如需發貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

  4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

  4.3庫存管理

  4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

  4.3.2產品按分類、規格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

  4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

  4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

  4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發貨,報技術質量部審定。

  4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

公司成品倉管理制度4

  總則

  第一條 目的

  為使本公司成品的繳庫、保管、發運、銷貨退回及滯存品處理等事務流程有所遵循,特制定本準則。

  第二條 范圍

  有關成品倉儲管理作業包括庫位規劃、收發貨作業及倉儲管理等事務,依本準則的規定辦理。

  庫位規劃

  第三條 庫位規劃與配置

  (一)倉庫應依成品出入庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積,以使庫位空間有效利用。

  (二)庫位配置原則應依下列規定:

  1.配合倉庫內設備(例如手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。

  2.依銷售類別、產品類別分區存放,同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放,以利管理。

  3.收發頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。

  4.將各項成品依品名、規格、劃定庫位,標明于'庫位配置圖'上,并隨時顯示庫存動態。

  第四條 成品堆放

  配貨中心應會同商品部的質量管理人員,依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數,以避免成品受擠壓而影響質量。

  第五條 庫位標示

  (一)庫位編號依下列原則辦理,并于適當位置作明顯標示:

  1.層次類別,依a、b、c順序由下而上逐層編訂,沒有時填'0'。

  2.庫位流水編號。

  3.通道類別,依a、b、c順序編訂。

  4.倉庫類別,依a、b、c順序編訂。

  (二)計劃產品應于每一庫位設置標示牌,標示其品名規格及單位包裝量。

  (三)庫管依庫位配置情況繪制'庫位標示圖'懸掛于倉庫明顯處。

  第六條 庫位管理

  (一)倉庫管理人員應掌握各庫位,各產品規格的進出動態,并依先進先出原則指定收貨及發貨單位。

  (二)計劃產品每種規格原則上應配置兩個以上小庫位,以備輪流交替使用,以達先進先出的要求。

  收貨管理

  第七條 成品繳庫方式

  (一)入庫部門開立'入庫單',使用方法及流程前面已經講述過。

  第八條 收貨注意事項

  物料管理科應就繳庫內容與成品繳庫單的`內容確實核對,如發現入庫產品款號、品名、規格、產品數量、包裝或嘜頭等不符時,應即時通知入庫部門更正。

  發貨管理

  第九條 發貨注意事項

  (一)配貨中心接到'訂貨單'時,經辦人員應依產品規格及訂貨通知單編號順序列檔,內容不明確應即時反映業務部門確認。

  (二)因客戶業務需要,收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業所在地的,依下列規定辦理:

  1.經銷商的訂貨、交貨地點非其營業所在地,其'訂貨單'應經業務部主管核簽方可辦理發運。

  2.收貨人非訂購客戶應有訂購客戶出具的收貨指定通知始可辦理發運。

  (三)配貨中心接獲'訂 (貨)單'才能發貨,但有指定交運日期的,依其指定日期發運。

  (四)訂制品(計劃品)在客戶需要日期前入庫或'訂貨單'注明'不得提前發運'的,配貨中心若因庫位問題需提前交運時,應先聯絡業務人員轉知客戶同意,且收到業務部門的出貨通知后始得提前交運,若系緊急出貨時,應由業務部主管通知配貨中心主管先予發運,再補辦出貨通知手續。

  (五)未經辦理入庫手續的成品不得發運,若需緊急交運時需于發運同時辦理入庫手續。

  (六)訂制品發運前,配貨中心如接到業務部門的暫緩出貨通知時,應立即暫緩發運,等收到業務部門的出貨通知后再辦理發運。緊急時由業務部門主管先以電話通知配貨中心主管,但事后仍應立即補辦手續。

  (七)'成品發運單'填立后,須于'訂貨通知單'上填注日期、'成品發運單'編號及數量等以了解發運情況,若已發運畢結案則依流水號順序整理歸檔。

  第十條 承運車輛調派與控制

  (一)配貨中心應指定人員負責承運車輛與發貨人員的調派。

  (二)配貨中心應于每日下午4點以前備妥第二天應發運的成品發運單',并通知公司總務科調派車輛。

  (三)如承運車輛可能于營業時間外抵達客戶交貨地址者,成品發運前,配貨中心應將預定抵達時間通知業務部門轉告客戶準備收貨。

  第十一條 客戶自運

  (一)客戶要求自運時,配貨中心應先聯絡業務部門確認。

  退貨品管理

  第十二條 運輸的聯絡

  配貨中心接到業務部門送達的成品退貨單'應先審查有無注明依據及處理說明,若沒有應將'成品退貨單'退回業務部讓補充,若有則依'成品退貨單'上的客戶名稱及承運地址聯絡承運商運回。

  第十三條 退貨品的驗收

  (一)退貨品運回公司后,配貨中心應會同有關人員確認退回的成品異常原因是否正確,若確屬事實,應將實退數量填注于'成品退貨單'上,并經點收人員、質量管理人員簽章后,依據前面介紹的退貨單使用流程辦理退貨。

  (二)配貨中心收到尚無'成品退貨單'的退貨品時,應立即聯絡業務部門主管確認無誤后暫予保管,等收到'成品退貨單'后再依前款規定辦理。

  第十四條 退貨的更正

  (一)若退回成品與'退貨單'記載的退貨品不符時,配貨中心應暫予保管(不入庫),同時于'成品退貨單'填注實收情況后,報交業務部門。

  (二)業務部門查驗退貨品確屬無誤時,應依實退情況更正'退貨單'送配貨中心辦理銷案。

  第十五條 盤點

  (一)庫存成品應作定期或不定期的盤點,盤點時由會計部門將盤點項目依規格類別填具'成品盤點表'會同配貨中心盤點,并按實際盤點數量填入數量欄內。

  (二)實施電腦化后,'成品盤點表'由電腦制表。

  (三)會計部門將'成品盤點表'的盤點數量與帳面數量核對若有差異,即填具'盤點異常報告單',并計算其盤點盈虧數及金額,送配貨中心查明原因,再送銷售部主管研判,擬具改善措施呈總經理核決。

  (四)盤盈虧數量經核決后,由配貨中心開立'調整單',第二聯送會計部門,第一聯配貨中心自存.

  第十六條 消防設備

  倉庫內一律嚴禁煙火,配貨中心應于倉庫明顯處懸掛'嚴禁煙火'標志,并依工業安全衛生管理的規定設置消防設備,由總務科指定專人負責管理,每日至少檢查一次,如有故障或失效,應立即申請修護補充,并配合廠區消防訓練,以提高應對能力。

  第十七條 庫房管理應注意事項

  (一)倉庫內應經常維持清潔,并隨時注意通風情況。

  (二)易燃品、易爆品或違禁品不得攜入倉庫,配貨中心應隨時注意。

  (三)倉庫內不得吸煙,若因工程需要燒焊時,應先報備,并有人專責允許后才可。

  (四)配貨中心對所經管的成品庫存及倉運設備應負責安全使用之責,如果破損應立即反映主管并立即委托修護。

  (五)未經配貨中心主管核準有關人員不得進入倉庫,搬運完畢后,亦不得在倉庫逗留。

  (六)配貨中心人員于下班離開前,應巡視倉庫及電源、水源是否開閉,以確保倉庫的安全。

  第十八條庫房抽查考核制度

  (一)為了了解倉庫的工作效率以及工作進展,公司將不定期的對倉庫的生產與管理情況進行抽查;

  (二)抽查內容包括倉庫的貨品陳列、人員考勤、場地衛生等;

  (三)抽查人員的安排由公司指定或派遣;

  (四)抽查時間將不提前通知,每月抽查次數為2-3次。

  附則

  第十九條 實施與修訂

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