數控技術畢業論文1

　　9.按住Ctrl鍵， 依次選取要填充的孔，分別為圖2-34中的兩個等

　　大的燈籠形的孔和圖2-35中的五個通孔。單擊

　　的分型面如圖2-40所示。

　　按鈕，復制

　　圖2-40 復制的分型面

　　10.選擇如圖2-41所示模型樹中的參照模型，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將參照模型遮蔽起來。

　　圖2-41 遮蔽參照模型

　　11.選擇如圖2-42所示模型樹中的毛坯工件，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示毛坯工件。如圖

　　2-43所示。

　　圖2-42取消毛坯工件遮蔽 圖2-43重新顯示毛坯工件

　　12.接下來將復制好的分型面延伸至毛坯工件。如圖2-44所示，以分型面的一條曲邊(紅色)為例，介紹延伸做法。

　　圖2-44 以此為例延伸曲面

　　13.如圖2-45所示，選取該條邊的任意一條線段，選擇如圖2-46所示菜單欄【編輯】/【延伸】命令。

　　圖2-45 選取拉伸對象 圖2-46單擊延伸命令

　　14.如圖2-47所示，在延伸特征操作欄中單擊延伸到面

　　圖2-48所示面(著紅色面)為目標面。

　　，單擊如

　　圖2-47 延伸特征選項 圖2-48 選擇目標面

　　15.如圖2-49所示，單擊延伸特征選項中的參照按鈕，單擊按鈕，彈出如圖2-50所示的【鏈】對話框。

　　圖2-49 選取延伸選項 圖2-50 【鏈】對話框

　　16.如圖2-51所示，依次選取其余的各條線段，將其添加到【鏈】對話框中。單擊按鈕。完成鏈的選取。單擊按鈕，如圖2-52所示，完成邊的延伸。

　　圖2-51 添加其余各條線段 圖2-52 延伸結果展示

　　17.以同樣的方法完成其余

　　三條邊的延伸。得到如圖

　　2-53 所示的延伸后的分型

　　面。

　　2.3.5 分割體積塊

　　1.如圖2-54所示，選擇菜單欄中的【編輯】/【分割】命令，然后選擇如圖2-55所示菜單管理器中的【兩個體積塊】/【所有工件】/圖2-53 延伸得到的分型面

　　【完成】命令。

　　圖2-54 選擇分割命令 圖2-55 選擇分割模具體積塊命

　　令

　　2.選擇如圖2-56所示分型面(著色面)為模具體積塊分割面。

　　圖2-56 選擇分型面

　　3.單擊如圖2-57所示【選取】對話框中的按鈕，再單擊【分割】

　　對話框中的按鈕，結束分型面的選擇。

　　圖2-57 結束分型面的選擇

　　4.系統高亮顯示毛坯工件的下半部分，并彈出如圖2-58所示體積塊名稱輸入對話框，輸入后模名稱B(即B板)，單擊

　　被分割的型腔體積塊如圖2-59所示，單擊

　　按鈕。

　　按鈕，

　　圖2-58 輸入后模名稱 圖2-59 著色顯示體積塊

　　5.系統高亮顯示毛坯工件的上半部分，并彈出如圖2-60所示體積塊名稱輸入對話框，輸入前模名稱A(即A板，型芯板)，單擊

　　按鈕，被分割的型腔體積塊如圖2-61所示(旋轉視圖后的效果)，單擊按鈕,結束分割操作。

　　。

　　圖2-60 輸入前模名稱 圖2-61 著色顯示體積塊

　　2.3.6 抽取模具元件

　　1.選擇如圖2-62所示菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】命令。

　　圖2-62選擇抽取模具元件命令

　　2.系統彈出如圖2-63所示【創建模具元件】對話框，單擊選取全部體積塊按鈕 ，再單擊按鈕。

　　圖2-63 選取全部體積塊

　　3.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束抽取模具元件。

　　4.模型樹中同時產生抽取的模具元件零件，如圖2-64所示。

　　型腔板型芯板

　　圖2-64 產生模具元件零件

　　2.3.7 鑄模

　　1.鑄模就是指，當模具設計完成后，利用Pro/ENGINEER系統能進行注射模擬的功能，將模具型腔形成的空間填充塑料材料，以模擬澆

　　注完成的產品模型。

　　2.選擇如圖2-65所示菜單管理器中的【鑄模】/【創建】命令。

　　3.在如圖2-66所示提示區輸入鑄模零件名稱moiding，單擊鈕。

　　按

　　圖2-65 選擇鑄模命令 圖2-66 輸入鑄模零件名稱

　　4.模型樹中同時新增鑄模零件MOLDING.PRT,如圖2-67所示。

　　5.按住Ctrl鍵，選擇如圖2-68所示的模型樹中的A板和B板，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將A板B板兩個零件臨時隱藏起來。

　　圖2-67 新增鑄模零件 圖2-68 遮蔽A板和B板

　　6.鑄模完成的產品模型，如圖2-69所示。

　　5.按住Ctrl鍵，選擇如圖2-70所示的模型樹中的A板和B板兩個零件，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【取消遮蔽】命令，重新顯示A板B板兩個零件。

　　圖2-69 鑄模模型 圖2-70 取消遮蔽A板和B板

　　2.4 開模演示

　　鑄模完成后，利用PRO/ENGINEER系統的開模功能模擬模具的開閉，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及滑塊的結構。

　　(1)在開模前先隱藏參考零件、分型面和毛坯工件，然后選擇如圖2-71所示的菜單管理器中的【模具進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令，進行開模模擬。

　　圖2-71 選擇開模命令

　　(2)系統會提示選擇要移動的零件，選擇如圖2-72所示的“A板”為移動零件，單擊如圖2-73所示的頂面為移動方向參照。

　　圖2-72 選擇移動零件 圖2-73 選擇方向參照

　　(3)在如圖2-74所示提示區輸入移動距離為“80”，單擊按鈕。

　　圖2-74 輸入移動距離

　　(4)選擇菜單管理器中的【完成】命令，零件成功向上移動，同理，將“B

　　板”以同樣的方法向下移動(在圖2-74中輸入“-80”即可)，最后得到的開模圖如圖2-75所示。

　　圖2-75 開模演示

　　(7)如圖2-85所示，選擇【編輯】/【實體化】命令，單擊

　　電極的實體化，點擊創建完成。結果如圖2-86所示。

　　按鈕，完成

　　第三章 總結

　　時光飛逝，三年的大學課程伴隨著畢業設計的完成也落下了帷幕，與中學相比，大學不但讓我在知識上有了新的提高，更多的是思想上的進步，是以學習為中心，多方面、多層次的不斷提升自己。

　　4.1 心得與體會

　　本次課題貫穿本專業所學到的理論知識與實踐操作技術，畢業設計有實踐

　　性，綜合性，探索性，應用性等特點，本次選題的目的是數控專業教學體系中構成數控技術專業知識及專業技能的重要組成部分，是運用CAD/CAM技術的一次綜合練習。傳統的模具設計是采用普通機床應用系統方法分析和研究產品生產的問題和需求。

　　現代模具體類的數控加工設計理論已經不拘泥于系統論的理論基礎，開始強調產品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有利于學生注重數控編程及操作的創新精神和實踐能力。隨著畢業設計做完，也將意味我的大學生活即將結束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而去翻我所學專業的書籍。經過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。

　　在兩年的大學生活里，我覺得大多數人對本專業的認識還是不夠,在大二上學期初，學院曾為我們組織了一次在天航集團一個月的實習，但由于當時所學知識涉及本專業知識不多，更多的是沖床。所看到的東西與本專業很難聯系起來,所以對本專業掌握并不是很理想。

　　為了更深入的理解并掌握大學的專業知識，加強專業技能。我選擇的畢業設計課程是：汽車塑料內飾件產品的模具設計，以及利用CAD/CAM技術對所設計出的模具進行NC加工。通過次此的思考與分析，需要對刀具的材料、切削參數、機床類型、加工工藝數控編程等多方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們去復習以前的知識，在對以前學的知識進行初步系統回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業課之間相關聯的知識也能很好的理解。

　　這次畢業設計，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源于我們對專業知識掌握的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數的設定我們必須十分清楚。

　　在上機操作時，我們只有練習各功能鍵的作用，在編程時才得心應手。因此，我總結出一個結論“理論是指導實踐的基礎，只有不斷在實踐中總結驗，并對先前的理論進行消化和創新，自己的水平會很快的提高”

　　本畢業的選題、設計內容、及設計的形成是在袁野老師的悉心指導下完成的。在畢業論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。

　　設計期間，我亦是非常感謝袁野老師的認真指導，在論文的設計過程中。

　　他給了我許多寶貴的經驗和好的加工方法。給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰。

　　通過此次設計使我掌握了科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，在以后的日子我將會繼續保持這份做學問的態度和熱情.

　　4.2 參考資料

數控技術畢業論文2

　　9.如圖2-17所示的，成功定位參考模型nsj。

　　圖2-17 成功定位參照模型

　　2.3.2 設置收縮率

　　1.

　　選擇菜單管理器中的【收縮】命令，系統提示選擇要設置收縮率的

　　參考模型，選擇設計區中的參考模型，再選擇如圖2-18所示菜單管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改設計零件尺寸】復選框，輸入收縮比例為0.005，按Enter鍵確認，單擊

　　果)。

　　按鈕(提示：輸入收縮率后一定要按Enter鍵確認，否則會產生不正確的結

　　圖2-18 設置收縮率

　　2.選擇菜單管理器中的【收縮信息】命令，系統彈出如圖2-19所示的收縮信息顯示窗口，顯示收縮模型名稱、所采用的收縮公式以及收縮因子等信息。

　　圖2-19 顯示收縮信息

　　3.單擊收縮信息窗口中的按鈕，關閉收縮信息顯示窗口，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束收縮率設置。

　　2.3.3 設計毛坯工件

　　1.選擇如圖2-20所示菜單管理器中的【模具模型】/【創建】/【工件】/【手動】命令，手動創建毛坯工件。

　　圖2-20 手動創建毛坯工件

　　2.系統彈出如圖2-21所示的【元件創建】對話框，在【名稱】欄輸入毛坯工件名稱workpiece，單擊按鈕。

　　3.系統彈出如圖2-22所示的【創建選項】對話框，選擇【創建特征】選項，單擊按鈕。

　　圖2-21 輸入毛坯工件名稱 圖2-22 選擇創建特征選項

　　4.選擇如圖2-23所示菜單管理器中的【實體】/【加材料】/【拉伸】/【實體】/【完成】命令，以拉伸方式創建毛坯工件。

　　圖2-23 選擇拉伸命令創建毛坯工件

　　5.在如圖2-24所示拉伸特

　　征操作欄選擇【放置】命令，單擊

　　按鈕。

　　6.系統彈出【草繪】提示對話框，提示選擇拉伸剖面草繪平面，選擇如圖2-25所示MOLD_FRONT基準面為草繪平面，單擊草繪按鈕。

　　圖2-25 選擇草繪平面

　　7.系統彈出如圖2-26所示【參照】對話框，點擊區域中的MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN為草繪參照。點擊關閉按鈕，關閉【參照】對話框。

　　圖2-26 選擇草繪參照

　　珠海市歐亞技工學校畢業設計(論文)

　　8.

　　如圖2-27所示，點擊草繪工具欄的

　　具欄中的剖面確定按鈕命令，草繪如圖所示的矩形剖面(該矩形一定要將零件的輪廓包涵在其內)。點擊單擊繪圖工，結束剖面繪制。

　　圖2-27 草繪矩形

　　9.如圖2-28所示，在拉伸特征操作欄中，選擇往兩方面拉伸按鈕

　　，輸入拉伸高度120，按Enter鍵確認，點擊按鈕。

　　圖2-28 定義拉伸選項

　　10.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結束毛坯工件的創建。毛坯創建結果如圖2-29所示。

　　圖2-29 產生毛坯工件

　　2.3.4 設計分型面

　　1.在設計分型面前，先將毛坯工件臨時遮蔽起來，便于后面復制參照模型的曲面，如圖2-30所示，在模型樹列表中的NSJ_WRK.PRT組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令。

　　2.將模型以無隱藏線形式顯示，則模型顯示如圖2-31所示。

　　圖2-30 遮蔽毛坯工件 圖2-31 遮蔽毛坯工件后的顯示結果

　　3.選擇如圖2-32菜單欄【插入】/【模型幾何】/【分型曲面】命令。

　　圖2-32 選擇分型曲面命令

　　4.如圖2-33所示，選擇該表面(圖中著色面)為種子面。

　　圖2-33 選擇種子面

　　5.按住Shift+Ctrl鍵不放，選擇邊界曲面，邊界面包括兩個等大的 燈籠形型腔內表面(如圖2-34所示著色面)、五個通孔內表面(如圖2-35所示著色面)以及種子面所對應的下表面和四周面(如圖2-36所示著色面)。

　　圖2-34 燈籠形型腔內表面

　　圖2-35 五個通孔內表面

　　圖2-36 種子面所對應的下表面和四周面

　　6.松開Shift+Ctrl鍵，結束分型面的選取，分型面選取結果如圖2-37所示。

　　圖2-37 選取的分型曲面

　　7.依次單擊工具欄的復制按鈕分型面成功創建。

　　和粘貼按鈕，如圖2-38所示，

　　圖2-38 分型面的產生

　　8.如圖2-39所示，在曲面復制操作欄中，單擊選項按鈕，選擇

　　【排除曲面并填充孔】選項。