精益生產(chǎn)管理的實施
現(xiàn)在進行精益生產(chǎn)工作的企業(yè)是非常多的,我們的企業(yè)要想更好的發(fā)展企業(yè),就要不斷的提升企業(yè)的實力,這樣才能為我們的企業(yè)獲得一個比較好的發(fā)展,我們的管理者和員工要積極的參與到精益生產(chǎn)工作中來,要進行認真多學習,下面來具體的說一下企業(yè)精益生產(chǎn)的方法和工具有哪些,希望對大家有所幫助。
1、6S與目視控制
"6S"是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(safety)這6個詞的縮寫 "6S" ,起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好"人性"習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準時化生產(chǎn)(JIT)
準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是"只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品" .這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、看板管理( Kanban )
Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運送看板 .
4、零庫存管理 工廠的庫存
管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨,提高客戶對 " 質(zhì)量、成本、交期 " 三大要素的滿意度。
關(guān)于精益生產(chǎn)管理實施的步驟,有以下幾個:
一、企業(yè)文化先行,推行精益生產(chǎn)。
一定要系統(tǒng)性的看問題,首先應(yīng)該從企業(yè)文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產(chǎn)的認識,強調(diào)貫徹以成本和長期利潤最大化為導(dǎo)向的思考模式,從企業(yè)設(shè)計研發(fā),訂單管理,生產(chǎn)計劃,制造流程,物流,客戶關(guān)系管理等等經(jīng)營的各層面去貫徹這一理念。
二、整合業(yè)務(wù)流程,打造企業(yè)價值鏈。
充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程,分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián),必要時進行業(yè)務(wù)流程重組,使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞,找出企業(yè)價值鏈所在,分析出構(gòu)成成本的各種要素,通過流程的優(yōu)化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平,信息化的設(shè)計與啟動一定要建立在自身行業(yè)的基礎(chǔ)之上。具體而言,首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向,另外需要建立在以現(xiàn)場的'基礎(chǔ)上,進行柔性生產(chǎn),在共線混流生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,提煉出一套生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)線布置,在物流以及供料上講求建立在拉式效應(yīng)的基礎(chǔ)上的準時化體系,在生產(chǎn)計劃上需要周密考慮,通過不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計劃可調(diào)整的范圍,從而更好順應(yīng)日益變化的顧客需求,在客戶關(guān)系管理上強化交期管理意識,在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識。
三、立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合,全面推行持續(xù)改善
精益生產(chǎn)方式強調(diào)持續(xù)改善,如果說是精益價值鏈使得精益生產(chǎn)獲得巨大成功,那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石,通過立足于現(xiàn)場的改善延伸到企業(yè)各個層面,改善是永無止境的,這一點應(yīng)該與企業(yè)文化建設(shè)密切結(jié)合,充分認識到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉,認識員工對知識對成就感的需要,通過不斷的人才培養(yǎng)來提升企業(yè)人力資源,管理來源于現(xiàn)場同時也服務(wù)于現(xiàn)場,所以現(xiàn)地現(xiàn)物立足現(xiàn)場是持續(xù)改善必須遵守的根本。
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