模具制作標(biāo)準(zhǔn)
1. 模胚 :檢查模胚是否直角平面,導(dǎo)柱與導(dǎo)套是否有間隙及可滑動,並找出基準(zhǔn),打上模具編號(只能打在基準(zhǔn)面的反面),並用銼刀推平。
2. 模仁:四面六角,必須直角平面,誤差不得超過0.03mm,平面四角倒R角6-10mm,反面倒45°x3,正面倒45°x1,反面螺絲孔300mm以上用3個螺絲。螺絲大小:250x250以下用8-10mm,250x250以-上的.10-12mm。
3.開框:先用飛刀或粗皮刀開粗,留餘量光刀,光刀前須重校表碰數(shù),平行度,同心度誤差不得超過0.03mm。模仁配合不得太緊或太鬆,模仁須高出模面0.5-1mm。
4.開關(guān)器:前後模必須同心,孔與開關(guān)器要相符並光滑,以免拉磨損失效。
5.回針:長度一定與前模相平才能起回位作用,並活動自然,且還要倒角。以免厭腫卡死。不準(zhǔn)在回針上鑽彈弓孔,會導(dǎo)致導(dǎo)程太小而不平衡 。
7.撐頭 :必須用無頭或有頭螺絲固定,與頂針板有1-1.5mm間隙,以免擦傷;300mm以上模具高出方鐵0.15-0.2mm,500以上必須高出0.3-0.4mm。
8.頂板及垃圾釘:頂板長300mm以上就須加螺絲以免變形,垃圾釘?shù)酶叱鲰敯?-6mm,並用磨床磨平,釘與釘不超過150mm。
9. 底板:頂孔不得小於φ35mm, 並倒角45°x2。300mm以上模具不得少於3個,特大加孔以《KO孔標(biāo)準(zhǔn)參攷》爲(wèi)參攷 。
10.水口針:大小按模具而定φ5-φ8mm,高於10-15mm磨掉1/2並往裏斜 3°
11.頂針:鑽咀先用小後用大量鑽最後一個工序,必須用同要材質(zhì)廢料試鑽,再用絞刀或頂針加硬絞光,模胚避空單邊0.25mm左右,頂板孔要比頂針頂頭大0.5mm,沉頭底要踩平並比頂針低0.05mm,沉頭孔要比針頂頭大φ0.5mm左右。如果頂針,司筒針,勾針等面是斜面或弧形,沉頭需加定位。
12.司筒針:鑽孔及沉頭孔與頂針一樣,內(nèi)針如果是斜面或弧面一定加定位。沉頭用刀踩平並用無頭螺絲,不能壓得太緊,讓它有0.05mm的活動空間,嚴(yán)格的說用兩個無頭螺絲,因爲(wèi)壓緊後永遠(yuǎn)不會有鬆動。
13.扁頂針:鑽孔及沉頭孔與頂針一樣,模仁一方扁孔用線割,扁的一方不能太長,夠行程即可。
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