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    (感謝月出黃昏后大大的打賞！)

    俗話說，趁熱打鐵，煉鋼更是要成鐵熱，尤其還是鐵水的時候。

    該選取哪種煉鋼的工藝呢？馮云山不由陷入困難中。煉鋼的工藝原理，對于馮云山來說，還真不是什么難題。但關鍵是，在這個還沒有工業(yè)基礎的時代，再好的工藝也沒有用武之地。

    就比如說，氧氣轉爐煉鋼工藝，是馮云山知道的一百多年后最先進的煉鋼工藝了。但是，馮云山不由苦笑。知道也沒用，因為目前哪來的大量的工業(yè)氧氣？空氣壓縮分離技術，將氮氣和氧氣分開，就目前的條件來說根本就無法實現(xiàn)。所以，沒有氧氣，這個煉鋼工藝再好也是白搭。

    再次一點的電爐煉鋼，還是用不上，沒有電啊。

    剩下只有兩樣了，空氣轉爐煉鋼法法和平爐煉鋼法。轉爐相對來說更省事情，直接往爐內(nèi)的鐵水吹入空氣便可，在轉動爐子，分別將上面的爐渣和下面的鋼水倒出即可。可關鍵是這么大的爐子，要讓他轉動起來，馮云山自問自己還無法辦到，還是等哪天能加工大型滾軸，能制造承受上萬斤重的滾動軸承和軸，再說轉爐的事情。最后，馮云山選擇的是用堿性耐火磚建造平爐的方案，能不能成，老實說，他心里也沒底。不過，這平爐煉鋼的工藝還是這個時代最超前的煉鋼工藝，如果馮云山?jīng)]記錯的話，還要二十年，歐洲才會找到這個方法。方法是對的，就看造出來，能不能實現(xiàn)吹氧除炭功能，試試效果怎么樣。

    馮云山當即讓宋礦頭----大名宋鐵生的中年漢子----帶領工兵營的工匠和牌尾們，就在正和煉鐵廠內(nèi)，緊靠著煉鐵高爐的鐵水排放口，造了一個不大的兩層爐子。這邊是所謂的平爐了。

    這個爐子也就一間小的屋子大小，上面一層為進鐵水的反應爐，包括熔煉室、爐頭和通道，下面一層為加熱爐，用來給上面的反應爐加熱升高溫度的。

    馮云山采用的平爐是直接一次性到位的堿性平爐。最關鍵的熔煉室的爐底和爐壁，全部采用堿性的白云土、粘土混入石灰等進行鋪底，再以耐火磚鋪設。

    爐底外邊是爐墻，前墻設有爐門，后墻設有兌鐵水口、出渣口和出鋼水口。

    因為高爐煉鐵的鐵水才一千二百度，經(jīng)過通道后再進入熔煉室，便會冷卻到一千一百來度。而煉鋼的鋼水卻需要將鐵水加溫到一千五百度左右，因此，最為關鍵的還是加熱爐能不能將反應爐里面的熔煉室加熱到一千五百度以上。

    幾天后，平爐造好了。

    那邊，馮云山讓高爐煉鐵開了起來，同時平爐煉鋼裝置的加熱爐也用焦炭鼓風進行加熱。高爐生產(chǎn)出鐵水后，直接轉入平爐的熔煉室，鼓風機吹入空氣進入陶瓷官道，伸入熔煉室的鐵水內(nèi)鼓風，同時，在平爐頂投入早就準備好的石灰等物，作為造渣材料。最后再加入了一些硅酸鐵鹽作為脫鹽劑。
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