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    （這一章，解釋得比較詳細，專業知識可能比較多，看起來會燒腦；但一切數據真實，筆者前幾年就負責這一塊，算是筆者的閱歷，小說嘛，加工了下。）

    沐陽看中其中商機的，就是閥門密封面堆焊：

    堆焊特種材料鈷基硬合金stl6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億美元市場規模量。

    工業閥門生產制造中，焊接是最容易出問題的一道工序，泄露、裂紋、腐蝕等，大多是從焊縫中引起。

    故在特種材料閥門中，焊接成本占據很大一塊成本。

    用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。

    如民房建筑使用的鋼筋材料是q235b（q表示“屈服強度”，235表示材料的屈服強度最低值235mpa，抗拉強度不低于375mpa），所匹配使用的國產品牌實芯焊絲焊材er50-6（50表示焊縫最低抗拉強度500paa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/kg，大概是鋼材成本的2倍。

    而特種焊材鈷基硬合金stl6，目前國產市場價格是250元/kg，進口價格則翻倍。

    價格貴，是因為stl6含鈷成分高，約占50%，目標鈷市場價約32萬元/噸。

    一個10英寸的閘板（閥門的重要部件，相當于水龍頭的密封結構，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金stl6重量約為2kg，光焊材成本就不低于五百塊。

    若是閥門尺寸大一些，焊材用量就更大，有些閥門，一個要堆幾十公斤以上特種焊材，光焊材成本就需要上萬塊。

    沐陽要從事這一行業,    不得不說它的背景和發展。

    我國閥門密封面堆焊技術的研究工作始于20世紀60年代初,    歷經四五十年的發展歷程,    閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛采用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激光熔覆等。

    但自動化堆焊發展卻不順利,    有很多技術問題需要攻克。

    那沐陽的優勢在哪里呢？

    第一，設備。

    他準備使用等離子噴焊,    焊接效率比傳統方法快數倍！

    而焊接量呢？

    只有常規焊接用量的0.7倍！

    （可焊得均勻些,    加工余量少）

    不要少看0.7這個系數,    在特種焊材中，焊材如此昂貴,    少0.3個系數就是一大技術改革。

    光焊材成本就節省了很多。

    而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊，開始應用還是兩三年后,    普遍應用要到五六年后。

    第二,    返修率。

    由于stl6硬度達到330-450hv（普通鋼材q235b硬度只有150hv左右）！

    金屬材料中,    硬度越大,    塑性反而越差，故就容易裂。

    常規制造的返修率非常高,    達到20%！

    如此高的返修率，耽誤周期，返修一個工件跟新制造一個的成本差不多了。

    而沐陽前世幾年摸索出來的設備和工藝,    返修率低到1%內。

    第三，工藝。
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