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    “操作工照樣有用，自動控制和自動調節，只是減輕了工人的勞動強度，使工藝條件的控制和調節更加精確，有利于提高產品質量。到那時，操作工不必一個一個開關閥門，只需坐在控制室觀察儀表就可以了。”方翰民解釋道。

    “那可太好了！現在只操作一臺設備，感覺不到累，如果將來在實際生產過程中，每個工人操作幾臺設備，手腳還真閑不下來，這活確實不輕松。”

    “但是，自動控制和自動調節，并不意味著設備現場不需要人照看，定期巡查，也是操作工的一項任務。”

    “巡查總比親自手動操作簡單多了，只要有點工作責任心，都不會把巡查當成多大的事。”......

    這番交談，讓方翰民想到了一個問題，他剛才無意之中談到的自動控制和自動調節，在當時只有航天等軍工領域有所應用，但在二十一世紀，dcs（分布式控制系統）在諸如煉油、化工、冶金、制藥等民用領域，已經得到普遍采用，為勞動生產率的提高和降低生產成本，以及改善生產環境，做出了巨大貢獻。

    在二車間將來的新工藝中，要不要對所有操作單元實行分布式控制？這種設想能不能得到廠領導的支持？國內當時的儀器儀表能否滿足控制精度的要求？這一連串問題，給方翰民帶來了一定的困擾。

    分布式控制系統（dcs）的好處是顯而易見的，但在一些保守人士看來，這也存在兩個問題，第一，因為dcs需要配置為數不少的儀器儀表，無疑會增加項目的資金投入；另外，采用dcs控制系統，需要的操作工肯定會減少，那些被減下來的工人如何安置，也是個大問題。

    方翰民決定暫時不考慮這件事，車到山前必有路，他覺得到時候一定會有兩全其美的方案。

    試生產期間，方翰民要求包括他自己在內的幾名技術人員，都要一直留在生產現場，以便隨時處置和解答操作工人遇到的實際問題。

    加氫還原反應進行十個小時之后，方翰民讓焦鐵輝取樣送去化驗室檢測，過了半個小時，化驗員送來了檢測報告單。

    化驗結果顯示，鈀碳催化劑的選擇性非常好，還原反應進行了十個小時，催化劑的選擇性仍為百分之百。

    郭鵬等技術人員也圍過來，看了檢測報告后，不知誰說了一句，“轉化率不如中試的結果好。”

    方翰民略感吃驚，“哦，何以見得？”

    “我記得中試期間，加氫反應十小時后，轉化率達到了百分之九十五，這才百分之九十。”郭鵬說這話，說明他對工作是很用心的。

    方翰民從容地說：“這個現象可以得到合理解釋，畢竟試生產采用的設備尺寸比中試設備要大十幾倍，原料之間的混合均勻程度和接觸時間不可能完全一樣，在試生產設備中，原料轉化慢一點，屬于正常現象，但這不能說明鈀碳催化劑在這里表現不好，畢竟選擇性才是最重要的指標，轉化率可以通過延長反應時間得到提高。”


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