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    最北邊為液晶面板準備的廠房和潔凈車間，再有兩個來月就可以投入使用了，他也不想再去耽誤功夫。

    要知道，液晶面板的生產(chǎn)如果要做成全產(chǎn)業(yè)鏈，把背光模組、偏振片、濾光片、玻璃基板都包含進去，那它的占地面積，可不次于一座晶圓廠的。

    而且，液晶面板的生產(chǎn)，對于電力、地況、空氣、水源都要求很高，陳哲花費了那么多的心思，怎么可能看著它在驗收后，會白白的閑置？

    趙敬倒是已經(jīng)歷煉出來了，面對東芝這樣的對手，都沒有流露出絲毫的異樣。

    不得不說，環(huán)境與經(jīng)驗是真的能鍛煉人。

    像他這樣在不斷的和amd、ibm、索尼，以及西方企業(yè)的接觸過程中，所磨練出來的從容和沉穩(wěn)，可遠比在國內(nèi)商業(yè)圈子里更能積累經(jīng)驗。

    甚至可以說，這絕對是兩個層面的商業(yè)環(huán)境，能逼著你全力以赴，徹底激發(fā)出最大潛力的那種。

    苦是真苦，因為真的是殫精竭慮。

    畢竟完全陌生的環(huán)境，由不得你有絲毫的馬虎大意。

    但說實話，也是真的鍛煉人，因為你能很明顯的感受到自己的成長。

    就像是今天的趙敬，半年多的時間，讓他覺的比自己在安大里待了幾年都充實，也更有價值。

    所以，對于這次面對的東芝，他已經(jīng)沒有了當初仰視的心態(tài)，反而隱隱有些期待的興奮感。

    這就是見識與眼界上的質(zhì)變了。

    陳哲感受得到他的這種變化，所以笑得很坦然，“tft-lcd生產(chǎn)技術(shù)，最核心的部分就是光刻工藝，它既決定了的產(chǎn)品品質(zhì)，也影響著產(chǎn)品的成本。

    “而在光刻工藝中，最關(guān)鍵的，則是掩模版，掩模版的質(zhì)量高低，在很大程度上就決定著lcd的品質(zhì)。

    “所以，掩模版使用數(shù)量的多少，是可以有效削減設(shè)備投資、縮短生產(chǎn)周期的，你只要抓住了這一點，就等于在拉磨驢子的前面，掛了根胡蘿卜，讓東芝抵擋不住這份誘惑。”

    其實，這是個很簡單的道理。

    這會兒的制程工藝技術(shù)還相當有限，所以在制造過程中，使用掩模版的數(shù)量，就只能一直維持在8個左右。

    而掩模版的光刻工藝，如果突破到7個甚至是5個，那對于成本的降低，就是顯而易見的了。

    不得不說，科技研發(fā)中心如果拿出這樣的工藝技術(shù)，那無疑就等于掌握了一大籌碼，任何液晶面板的生產(chǎn)企業(yè)，都會垂涎欲滴的。

    陳哲現(xiàn)在就算是把8個降低到7個，都能掌握相當大的主動。

    至于5個、4個，甚至是inkjet（噴墨）打印技術(shù)，或者直接實現(xiàn)無掩模版制造，那也不是現(xiàn)在就能拿出來的。

    而且要知道，隨著tft結(jié)構(gòu)的變化，和生產(chǎn)工藝的改進，每一次技術(shù)上的突破，伴隨著的都是不斷改進，并以良品率降低為代價的。

    但是陳哲不需要這個過程，他可以實現(xiàn)從8個掩模版到7個的無縫對接，不需要調(diào)整期，不需要犧牲良品率。

    這就相當牛比了，完全就是一種成熟的技術(shù)工藝。

    真的無人可比。
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