第(2/3)頁

    但是，這樣的實驗成本是很高的，因為你無法在制造的過程中去判斷溫度是否合適、鈦合金表面是否產生了應力集中，而只能等它成形之后再用專業儀器進行測定。

    這其中帶來的人力和資源的浪費是極大的。

    如果想要解決這種問題，除非有什么儀器能在熱成型過程中就能測定扇葉表面的應力集中點，從而通過改變局部升溫速度來消除集中。

    目前世界上，似乎還沒有什么類型的儀器可以做到這一點。

    ----除了葉舟自己。

    想到這里，葉舟開口問道：

    “你們今天有試制計劃嗎？帶我去看看熱處理過程吧?！?

    聽到葉舟的話，黃亮新連忙點頭，僅僅半個小時之后，兩人就已經全身防護地站在了熱處理車間里。

    生產工人小心翼翼地按照操作文檔要求將各種材料投入車床，他們監視著屏幕上的每一個數值，一旦發生了數值跳動超過圖紙要求范圍，便需要立刻匯報示警。

    這種示警的次數越多，就意味著這片扇葉的制造成功率越低。

    所有人都緊張地盯著那些數字，只有葉舟是個例外。

    他看的不是系統讀數，他看的是機床觀察舷窗內正在鑄造過程中的葉片本身。

    此時制造工序已經進行到了鈦金屬覆蓋的關鍵階段，溫度逐漸升高，葉舟緊緊盯著扇葉的表面，“結構學大師”的天賦瘋狂運轉，試圖從扇葉上找到那可能出現的應力集中點。

    這樣的應力集中點跟葉舟此前接觸過的任何一種情況都不相同，它的集中程度太低了，給葉舟帶來的信號也極為微弱，而他還得在過程中不斷排除那些因為鈦合金未完全延展導致的、只是暫時性的應力集中。

    盯著葉片長達一個小時之后，葉舟的眼前突然一亮。

    “葉肩處的溫度低了，調整下局部溫度，先上升100度看看?！?

    “好，調整下參數！”

    黃亮新對著一旁的操作員說道。

    隨著溫度逐漸上升，在葉舟眼中出現明顯信號的應力集中點逐漸消失。

    他滿意地點了點頭，眼睛繼續看向舷窗里的葉片。

    這臺超塑成形機床是國內自主研發制造的機床，拉壓載荷25kn，扭矩200nm，25kn作動器行程4inch，扭轉作動器扭轉角270°，環境溫度調節和控制范圍為-75～1400°c，屬于同類機床中相當先進的那一批，如果沒有這臺機床的話，ge-9x的仿制工作基本不可能實現。
    第(2/3)頁