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    最后一項(xiàng)，就是獨(dú)具中國(guó)特色的小型氮肥廠。這些氮肥廠的合成氨年產(chǎn)能在2000噸至5000噸之間，其中尤以年產(chǎn)3000噸合成氨的規(guī)格最為常見。小氮肥的優(yōu)點(diǎn)在于投資少，技術(shù)門檻低，適合于遍地開花式地進(jìn)行建設(shè)。在全國(guó)各地都面臨化肥短缺的情況下，大力建設(shè)小氮肥能起到雪中送炭的效果。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，1969年至1978年的10年間，全國(guó)共新建小氮肥廠1225家。至1979年，全國(guó)共有小氮肥廠1533家，小合成氨產(chǎn)量658萬(wàn)噸，占全國(guó)合成氨總產(chǎn)量的55.6%，可以說是支撐起了中國(guó)氮肥產(chǎn)業(yè)的半壁江山。

    然而，小氮肥輝煌的背后，也存在著極大的問題。由于設(shè)施規(guī)模小、技術(shù)落后，小氮肥廠的能耗水平極高，平均生產(chǎn)每噸合成氨的能耗相當(dāng)于大氮肥廠的2至3倍。

    中國(guó)的小氮肥廠絕大多數(shù)采用的是相同的生產(chǎn)工藝，即利用煤炭在氣化爐中生成空氣煤氣和水煤氣，混合后得到包含一氧化碳、氫氣和氮?dú)獾陌胨簹猓鳛楹铣砂钡脑蠚狻Ｔ蠚饨?jīng)過凈化，在合成塔中合成為氨。氨再與二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸氫銨。

    很長(zhǎng)一段時(shí)間，中國(guó)農(nóng)村使用的化肥主要就是碳酸氫銨，哪個(gè)地方能夠弄到尿素，那就是很了不起的事情了。

    由于小氮肥廠的主要生產(chǎn)原料是煤炭，因此在考核其能耗時(shí)，最關(guān)鍵的指標(biāo)就叫“噸氨兩煤耗”，即每生產(chǎn)一噸合成氨所消耗的原料煤和燃料煤。此外，就是電耗指標(biāo)，也是按噸氨計(jì)算的。

    為了和不使用煤炭的大氮肥做對(duì)比，有時(shí)候還要把煤耗和電耗都統(tǒng)一換算成熱值，稱為噸氨工藝能耗。

    在高凡穿越前的21世紀(jì)，中國(guó)的一些小氮肥企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所謂“三個(gè)一千”，即噸氨兩煤耗低于1000千克，電耗低于1000千瓦時(shí)，工藝能耗低于1000萬(wàn)千卡。但在1979年，全國(guó)小氮肥廠的平均水平是噸氨兩煤耗2740千克，電耗1596千瓦時(shí)，工藝能耗2446萬(wàn)千卡，比后世的水平高出一倍多。

    由于能耗畸高，小氮肥廠的生產(chǎn)成本居高不下，虧損嚴(yán)重，同時(shí)也給國(guó)家的能源供應(yīng)帶來了極大壓力。

    1980年，國(guó)家開始在小氮肥廠推行“盈虧包干，利潤(rùn)留成，超額不補(bǔ)，減虧留用”的經(jīng)濟(jì)政策，促使企業(yè)節(jié)能降耗。1981年，又進(jìn)一步提出，對(duì)于噸氨兩煤耗超過2500千克、電耗超過1500千瓦時(shí)的企業(yè)，將一律關(guān)停。

    滄海化肥廠正是一家60年代建廠的小氮肥廠，最早的設(shè)計(jì)產(chǎn)能是年產(chǎn)合成氨3000噸，碳酸氫銨12000噸。后來經(jīng)過幾次技術(shù)改造，產(chǎn)能擴(kuò)大到年產(chǎn)合成氨5000噸，碳酸氫銨20000噸。

    產(chǎn)能擴(kuò)大了，但技術(shù)水平并不提升。按照冉玉瑛的說法，廠子目前的噸氨兩煤耗在3000千克以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了化工部劃定的2500千克以下的標(biāo)準(zhǔn)。

    省化工廳向滄海化肥廠發(fā)出了最后通牒，如果滄海化肥廠不能采取有效措施，把能耗降低到化工部的標(biāo)準(zhǔn)之下，那么化工廳就要開出紅牌，勒令滄海化肥廠停產(chǎn)，屆時(shí)全廠上千干部職工將面臨分流的命運(yùn)。
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