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    “你是說，仿真的時候就要把全部的問題百分之百找出來？”許久之后，楊曉才勉強從驚訝中回過神兒來，帶著不確定的語氣弱弱的問道。

    這要求實在是太高了，高到離譜。

    功能仿真也就罷了，功能仿真是在忽視電路的各種自身影響和延遲的情況下，驗證電路行為與設想是否一致。

    這完全是在理想環境下進行的，但現實的制造環境可不是理想環境，映射到特定的制程工藝環境后，必須考慮電路的路徑延遲和門延遲對電路行為的影響。

    這也是時序仿真對比功能仿真最大的不同，也是最為困難的部分。

    時序仿真雖然在一定程度上能夠做到對生產行為的預計，但預計也就只是預計罷了，誰也不敢百分之百的保證仿真成功了，流片就一定能成功，要不然也就不會存在流片失敗的事情了。

    現實的情況就是如此，真正流片試制的結果往往與設計或多或少都會有所偏差——特定的生產環境根本就不是一個仿真工具所能完全模擬的。

    偏差的大了，或者壓根沒有實現預期的完整功能，那就是失敗。失敗了就必須優化設計方案再次仿真再次流片，一次一次的失敗，一次一次的修改，再一次一次的流片。

    這樣高昂的費用別說一般企業，就算是高通也不愿意承受——所以即便制造出來的芯片有一些些偏差，但大差不差也就那樣了，流片一次好幾個億，能湊合那就得湊合。

    火龍不就是這么來的嗎？總不至于說高通設計的時候就知道這東西肯定有問題，然后還不去優化修改——根本原因還是仿真沒有找出問題，等到流片出來又不愿意花大量的資金去再次流片了。

    如果仿真工具真的能夠做到如此程度，仿真的時候就能完全看到樣片的效果，那這些問題完全可以在流片之前解決！

    比起流片的費用，仿真那可是便宜的太多了太多了，就算是改個十回八回的，費用也抵不過一次流片的十分之一。

    楊曉被這種想法徹底的打敗了，震驚中夾雜著亟求確認的眼神向康碩問出的這個問題：“仿真的時候就能把所有的問題全部發現？”

    這是所有eda軟件開發商共同的終極目標——根本不可能完成的終極目標。
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