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    尤其是國內在汽車，特別是電子工業上的爆發后，對這種材料的需求量也是暴增，造成了這種材料很多品種都是不斷地漲價。

    在此之前，國內生產這種材料的廠家很少，除了以均苯二酐為原料的聚酰亞胺薄膜有數百噸產量外，其他種類的聚酰亞胺產量不到10噸，僅為鷹醬的千分之一，而且價格昂貴，只占到不到百分之十的市場份額。

    現在國內大約有50家規模大小不等的聚酰亞胺薄膜制造廠商，其中約80%采用流延工藝流延法及浸漬法工藝均較為成熟，其中浸漬法由于產品絕緣性能較差，正逐漸被淘汰。

    而技術難度較高的噴涂法、擠出法以及沉積法目前主要由霓虹國先進企業掌握，發達國家幾乎所有的聚酰亞胺薄膜生產商都已經完成了從熱亞胺化法向化學亞胺法的技術與設備過渡。

    如傳統的低端電工級絕緣薄膜國內已經基本滿足國內需求，這種材料基本上價格在300到400元左右一公斤，不過電子級聚酰亞胺絕緣基膜的售價則達到1000元以上每公斤，技術難度更高的軌交用薄膜售價在2000元以上每公斤，微電子封裝用以及航空航天用聚酰亞胺薄膜售價則高達3000元以上每公斤，現在已經漲到了5000元以上。

    國內電子級聚酰亞胺薄膜超過60%依賴進口，更高等級的薄膜則現階段來說只有華興半導體材料公司在生產。

    華興集團公司進入聚酰亞胺這種材料領域是從得到霓虹國光刻膠技術資料和設備開始的，這些年主要的精力集中在聚酰亞胺光刻膠和電子封裝材料上面，主要是滿足自身的需求和技術研發上面，并沒有大規模地供貨，這主要是因為很多的技術專利來自于霓虹國，很多技術專利還沒有過期。

    雖然華興半導體材料公司這些年中間也申請了很多技術專利，但是一些基礎性的專利技術還是掌握在霓虹國的手中，大規模地向國內其他企業供貨肯定又要和霓虹國的這些材料商打官司的。

    但是華興集團公司內部使用這種材料卻是沒有問題的，而且技術水平跟鷹醬和霓虹國這些大型材料商的都是差不多的。

    靠著自身產業鏈的培育，華興半導體材料公司已經掌握了這種綜合性能最佳的有機高分子材料的技術和制備工藝。
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