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    快一年下來，劉寶成帶領的團隊已經完成了單點金剛石數控車床的設計，機床研究院下面的生產車間也是全力配合，這臺單點金剛石數控車床組裝已經差不多了，在完成組裝好就要進行測試階段了。

    這個測試過程很長，劉寶成他們的還需要花很長時間不斷地進行改進，直到推出成熟的產品出來。

    旁邊是一臺正在組裝的超精密的數控磨床，這是劉寶成他們專門為加工光刻機鏡頭組拋光使用的。

    德國蔡司公司生產的光刻機鏡頭組有鍋蓋大小，使用了超高精度的數控磨床研磨，現在國內還沒有這么高精度的數控磨床。

    至于后世一些德吹鼓吹這些光刻機鏡頭組都是德國工程師頂級技師用手研磨出來的之類的謬論就非常可笑了，這些鏡組都是技師在超高精密磨床的幫助下研磨出來的，產量非常低，成本非常高倒是事實。

    當然，德國蔡司在玻璃材質的生產加工、鍍膜配方和鍍膜蒸鍍、研磨液配方以上確實掌握著獨到的訣竅，這些才是德國蔡司的最核心的機密。

    而三陽光學廠現在也是組織了技術人員正在對玻璃材質、鍍膜配方和蒸鍍工藝進行攻關，雖然還達不到光刻機鏡頭組的標準，不過已經滿足了手機相機和數碼單反相機鏡頭生產的需求，并且在舍普琴科的幫助下，三陽光學廠在生產出來的玻璃材質跟肖特玻璃的各方面的參數都是一樣的。

    另外德國在光刻機鏡組設計上有著近乎壟斷的專利，現在市面上百分之九十的鏡頭組都是根據德國當年典型結構衍生過來的，不過公司幫著舍普琴科把之前的鏡組設計給申請了專利，以后想把光刻機賣到國外去不會被起訴。

    也正是如此，德國蔡司也是停止了向華興集團公司供貨。

    現在蔡司、佳能、尼康三家公司在透鏡光學數值孔徑上能做到0.7，雖然玻璃透鏡的極限可以達到1.4，但是生產這些透鏡每提升0.05都對生產工藝提出了非常苛刻的要求，而三陽光學廠現在透鏡只能做到0.5，現在沉浸式光刻技術變得成熟，制程工藝最多能達到90納米就是極限了。

    這也是一個取巧的辦法，如果想讓制程工藝繼續提升下去，只能在鏡片加工精度上想辦法。

    這就是超高精度加工設備的重要性了，只要有了超高精度的加工設備，之前那些在加工精度上的難題一切都迎刃而解了。

    楊杰也是留在了機床研究院這邊跟劉寶成、王海寧、亞歷山大等眾多的技術專家一起吃了個晚餐，席間也是談了一些技術上的事情。

    用過餐后，楊杰這才跟譚雅離開。

    楊杰跟譚雅走到湖濱綠化帶，他牽著譚雅的手，腆臉笑著說：“今天在公交車上做錯了事，以為不受懲罰就能逃過去？”

    “那你想怎樣？”譚雅見附近都是情侶，夜空陰沉，地坪燈浮暗，人離得稍遠就看不大清相貌，媚眼瞥著楊杰說道。

    “公交車上沒做完的事情，我們找個角落把它完成？”

    “呸，下流胚！”譚雅輕罵了一聲。


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