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    “我們自家研發的高端無創呼吸機也有等比例通氣模式，并且可以支持新生兒有創，在技術水平上已經能與國際一線產品比肩了。”

    陳長安自信一笑，認真的向白秉純解釋道：“而且我們是實現了完全國產化的產品，核心技術掌握在自己手上，完全可以找代工廠合作生產。”

    其實華夏醫療器械行業在2018年就實現了全產業鏈的打造，逐步具備了生產呼吸機的能力。

    但是這種“生產”，或者更應該稱呼為組裝才對。

    國產呼吸機廠商如果想生產一臺空壓機供氣的呼吸機，需要進口德國的通氣閥門，和閥門控制器，然后從美利堅以及瑞士進口先進的傳感器和和微電子控制元件，從寶島進口電磁閥，甚至顯示器也得進口夏普的顯示器。

    這幾個元件便是一臺呼吸機的核心部件，也是長期以來國產化呼吸機的難點，其制造技術長期以來被外國企業把控著。

    至于控制系統，雖然是國產產商自主研發的，但是因為缺乏大數據支持，他們的控制系統很容易出故障。

    畢竟不像那些國外一線大牌的成熟系統，已經經過幾十年的漏洞修補，基本上已經趨于完美了。

    這種模式生產出的國產呼吸機，成本高、產量少，核心技術被外國“卡脖子”，還故障頻發，根本無法滿足價廉質優的要求。

    而陳長安提供的技術可是一套完整的高端呼吸機制造技術，各種核心零件的制作圖紙都有，而且也有一套成熟的智能控制系統！

    雖然他不可能做到完全自己生產，畢竟一臺呼吸機內含上千個零部件，需要上百家供應商緊密合作，才可以生產出一臺完整的呼吸機。

    但是幾個核心硬件，比如傳感器和等比例通氣閥門可以自己生產，其他的零件外包給代工廠生產，最后再組裝到一起，將智能控制系統加載到生產好的呼吸機上，一臺嶄新的高端呼吸機就這么生產出來了！

    這樣陳長安不但能依靠華夏的制造業快速生產，還可以養活一大票上游零件生產商，直接推動了國內呼吸機行業的發展，實現雙贏！

    要知道，華夏的精密加工和微電子技術現在已經迎頭趕上了國際一線水平了，制作呼吸機內的各種精密閥門和電子元件以及傳感器在制造能力上是足夠的。
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