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    最高興的，可能莫過于保鏢陸波和李安民了。

    這兩人看到熟悉的東西，聽到不少人說中文，才感覺到，有一點安全感。

    幾人走進一家商鋪的工藝品，吳勇為陳石等人介紹著：

    “這里的小商品，幾乎是從國內義鎢市海運過來的。”

    “有些是貼牌國外的品牌，但東西還是國內生產的，東西到國外轉了一圈，然后又回到國內，品質比國內賣得好一些?！?

    陳石隨意地從貨架上拿起一個蘋果手機外殼套，折彎了下，感覺彈性和塑性很好，品質很好，塑料包裝上，產地是“a”。

    國內不是造不出品質好的產品，而是考慮到利潤，不計較質量得失地壓縮制造成本。

    要不然，就是要求出口的產品，質量標準就高一些。

    陳石若有所思，想想國內的機械制造行業現狀。

    國內的機械加工廠，哪怕是大公司，依然有用八十年代的機床，用了三四十年。

    一些尖端技術的設備，華國與一些國家的制造水平差距還是很大，甚至有錢想買都買不到。

    正好吳勇說道：“別看咱們華國是世界加工廠，但是很多頂尖制造技術還是看國外的，看多了，感覺很無奈?！?

    吳勇今年三十多歲，負責米國分公司的業務開展，當年他在國內讀完本科后出國留學了三年又回國就業，對國內現狀還是了解的。

    說者無意，聽者有意。

    說的好聽點是世界加工廠，實則是缺乏自主研發、自主創新，只充當一個打工者、加工者的地位。

    陳石認為吳勇這話沒說錯，客觀事實，也是必然的過程。

    他前世作為機械人，當然了解到國內與國外機械制造工業水平差距有多大。

    別看中國基建多厲害，但大多基礎行業的頂尖設備、材料，與一些國家的差距真大。

    比如國內排名前三名的焊材，特別是特種焊材，就雙相鋼和鎳基合金焊材，外觀質量、化學成分和機械性能感覺沒什么區別，但焊接飛濺率，耐腐蝕性能就差了一兩個檔次，或者根本沒達到標準要求。

    光刻機，航空發動機技術，這些常在媒體新聞上的就不用多說了。

    密封件、軸承、伺服電機、控制器、系統、芯片、五軸加工中心等等，國家在這方面與德意日國家的差距較大，國內短時間內無法解決。

    當然，看到自己國家的差距，也要看到自己國家的優勢，取其長補其短。
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