第(2/3)頁

    所以，即便負責搭建高爐的‘總工程師’，也因為第一次開爐而顯得有些緊張的情況下，西蒙也信心十足，宣布開爐的聲音顯得沉穩、鎮定。

    工人們得到命令后，開始不斷用推車加料，點火升爐。

    同時，在爐體底部，多個風嘴也在連續鼓風。

    一切時機和用量，都在按照西蒙編寫的‘操作手冊’嚴格執行。

    在高爐內，反應正在發生。

    包括料的加熱、蒸發、揮發和分解，鐵以及其他元素的還原，爐料中非鐵氧化物的融化、造渣和生鐵的脫硫，鐵的滲碳及生鐵的形成，爐料之間的熱交換等等。

    煉鐵，本就是一系列物理化學反應的總和。

    “礦渣出來了！”

    一段時間后，在出渣口觀察的工人喊道。

    西蒙頓時精神一震，這意味著鐵水已經熔煉出來，不出所料的話，現在正沉在爐底。

    助熔劑石灰石與碳共同作用，不僅將鐵礦石的主要成分還原為鐵，還能與雜質形成可分離的鈣鹽。熔煉一段時間后，熔點較低的一些金屬和雜質就會以礦渣的形式（像熔巖一樣）排出，而爐渣排出也意味著生鐵已經煉成。

    “快，打開出鐵口，把鐵水引入炒鋼鍋！”

    工人們雖然都提前培訓過，可畢竟是第一次實際操作，西蒙也有些擔心因為失誤，對最終的成品造成影響。

    由于煉出來的是生鐵，含碳量高、熔點低，即便是用木炭作為氧化劑和熱量來源，在添加了助熔劑的情況下，也能得到融化的鐵水。

    當然，若能把木炭換成焦炭更好，不僅爐溫更高，焦炭還有爐料的骨架作用。

    可焦炭是煤炭1000℃的高溫干餾而來，就現階段而言，黑石領還遠遠無法具備這樣的條件。

    其實用煤炭也能達到需要的高溫，可煤炭中有害物質含量太多，無法用于煉鐵。

    打開出鐵口后，鐵水經過流道直接流入炒鋼鍋內，期間工人們不斷攪拌，同時加入精礦粉。

    此刻生鐵中的碳逐漸失去，其中的硅、磷、硫也不斷氧化，最終，當按照操作手冊完成時，就得到了可堪一用的鋼。

    “停下來吧。”
    第(2/3)頁