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    爐窯區(qū)，第一批水泥正在燒制。

    水泥全稱粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，品種很多，一般加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起，就能稱之為水泥。

    受限于時(shí)代條件，水泥窯是普通立窯，人工加料和人工卸料，燒制的是也普通的硅酸鹽水泥，也就是俗稱的波特蘭水泥。

    原料比較簡(jiǎn)單，石灰石、粘土、鐵礦石及煤等，大部分都要進(jìn)行破碎。其中石灰石是生產(chǎn)水泥用料最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎會(huì)占據(jù)較大的工作量。

    在原料的存、取過(guò)程中，最好能實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，也就是降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分盡可能一致。因此在原料和燃料被送進(jìn)來(lái)后，工人們會(huì)按照特定質(zhì)量比進(jìn)行搭配均化，并存放于原料堆棚。

    最佳的質(zhì)量比，早就由西蒙通過(guò)虛幻畫(huà)面試驗(yàn)出來(lái)。

    水泥燒制過(guò)程中，還要確保生料穩(wěn)定入窯，這是穩(wěn)定熟料燒成的前提，所以生料的均化起著穩(wěn)定入窯生料成分的關(guān)卡作用，極為重要。

    燒出的熟料經(jīng)卸料管、輸送帶送至熟料破碎處進(jìn)行破碎，最終就可得到普通硅酸鹽水泥。

    至于在窯內(nèi)一系列預(yù)熱分解、物料分散、氣固分離等措施，也都通過(guò)虛幻畫(huà)面調(diào)整到最佳工藝流程，由此燒制出來(lái)的水泥，在膠結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、體積安定性、水化熱、稠度等方面，都做到了現(xiàn)階段的一個(gè)極限。

    當(dāng)然，剛出窯的水泥并不會(huì)立即使用，而是放置在堆場(chǎng)一段時(shí)間，確保水泥安定性良好。安定性不合格的水泥水化熱高，會(huì)造成混凝土膨脹、開(kāi)裂。這種情況多是由于熟料中游離氧化鈣偏高造成的，水泥中的游離鈣在吸收空氣中的水分后能自行消解，因此水泥在存放一段時(shí)間后，能降低游離鈣含量。

    水泥對(duì)一個(gè)領(lǐng)地的作用自不用贅述。

    就當(dāng)下來(lái)說(shuō)，主要用于修建碉堡和塔樓。

    往后等到產(chǎn)量上來(lái)，西蒙還計(jì)劃用來(lái)修繕港口、翻新小鎮(zhèn)、擴(kuò)大爐窯區(qū)、新建工坊等等。

    當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)上面這些，都少不了另外一種重要的建筑材料——火磚。

    火磚堅(jiān)固結(jié)實(shí)，一般呈朱紅色，在修筑房屋時(shí)，用水泥漿堆砌，并在墻面抹上水泥漿，如此建成的房屋穩(wěn)固且耐風(fēng)化。

    火磚的制取也很簡(jiǎn)單。

    以特殊黏土與水混合成泥，再用磚模制作成磚坯，將磚坯晾干后裝窯燒制，控制好燒制溫度和時(shí)間，最終出窯的就是普通火磚，也叫做耐火磚。

    制作過(guò)程中每一個(gè)步驟都會(huì)影響到火磚的質(zhì)量，西蒙也是通過(guò)多次虛幻畫(huà)面模擬，才最終找到合適的工藝流程。
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