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    “按照傳統(tǒng)激光束和連續(xù)離子束等高能束源表面處理技術(shù)，會(huì)存在熱影響區(qū)大、有搭接、表面質(zhì)量差、效率低等特點(diǎn)。”

    “而采用化學(xué)熱處理方法，容易使材料產(chǎn)生較大的應(yīng)力與變形，并存在能量耗散量大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。”

    “若采用電鍍工藝，易產(chǎn)生氰化物等有毒物質(zhì)，危害人體健康，也會(huì)存在環(huán)境污染問題?！?

    “但是，強(qiáng)脈沖離子束可以在極短時(shí)間內(nèi)，在材料表層積聚高能量，迅速產(chǎn)生加熱、熔化和凝固的變化過程?！?

    “這個(gè)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力波、沖擊波等物理現(xiàn)象，對(duì)材料表層做了一次十分特殊的改性處理，最終使材料表層的耐蝕性、耐磨性、硬度和強(qiáng)度提高?！?

    “并具有高能、高效、清潔等優(yōu)勢(shì)，規(guī)避了以往表面改性技術(shù)的缺點(diǎn)，是材料表面改性的有效手段?！?

    “這就是我們?yōu)槭裁催M(jìn)行強(qiáng)脈沖離子束進(jìn)行表面改性技術(shù)研究的原因?！?

    楊院長不知為何，今天破天荒的講述了一遍強(qiáng)脈沖離子束表面改性技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

    陳舟聽完后，隱隱覺得，楊依依的猜測(cè)恐怕是正確的。

    這種強(qiáng)調(diào)的背后，更多的應(yīng)該是引起實(shí)驗(yàn)室每一位科研人員的重視。

    “實(shí)驗(yàn)材料準(zhǔn)備好了嗎？”楊院長看向彭佳。

    彭佳馬上應(yīng)道：“已經(jīng)準(zhǔn)備好了，整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置也已經(jīng)檢查就緒。”

    “好，那開始實(shí)驗(yàn)吧。”楊院長點(diǎn)點(diǎn)頭，吩咐道。

    實(shí)驗(yàn)正式開始。

    和上一階段的實(shí)驗(yàn)不同的是，這一階段是少了不少步驟的。

    工藝參數(shù)相較于二極管的研究，也是低上不少的。

    第一次實(shí)驗(yàn)的工藝參數(shù)里，加速電壓僅為30kV，工作電流為30kA，脈沖頻率為0.1Hz。

    通過改變脈沖次數(shù)，選取1、5、10、30、50次，分別進(jìn)行脈沖。

    其后，再改變工藝參數(shù)，重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

    當(dāng)然，在這之前，是需要對(duì)實(shí)驗(yàn)材料，也就是30SiMn2MoVA鋼棒材進(jìn)行加工處理的。

    試樣的尺寸是20mm×5mm，表面還需依次經(jīng)過240#、400#、600#、800#砂紙打磨拋光后，用無水乙醇清洗并吹干。

    對(duì)于實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的材料，則需要采用電化學(xué)工作站進(jìn)行耐蝕性能測(cè)試和動(dòng)電位極化曲線測(cè)試等。

    雖然實(shí)驗(yàn)流程上簡單不少，但是實(shí)驗(yàn)的耗時(shí)卻是增加的。

    看了一會(huì)控制臺(tái)上的各項(xiàng)參數(shù)，陳舟便把目光移到了原始實(shí)驗(yàn)材料的掃描照片上。

    原始樣品經(jīng)過打磨、拋光后，再用5%硝酸酒精腐蝕之后，通過掃描電子顯微鏡觀察原始顯微組織和截面形貌。

    其實(shí)這玩意的顯微組織和截面形貌，一點(diǎn)也不好看。

    主要是由α-鐵素體和珠光體構(gòu)成的，雖然還算平整，但陳舟卻感覺一點(diǎn)也不具有美感。

    不過，待會(huì)經(jīng)過1次脈沖后的實(shí)驗(yàn)材料，估計(jì)連這還不如，會(huì)更難看。
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