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    “一米七軋機系統”在85年底已達核定設計能力，西德專家、東瀛專家在86年陸續回國。

    仍有一小批外國專家留在中國，觀望“一米七軋機系統”在1986年的表現。

    1986年還有幾天就要過完了，江鋼各方面的數據塵埃落定。

    熱軋廠的核定設計能力是300萬噸，目前該廠在今年已完成了309萬噸熱軋鋼，超過了核定設計能力。

    熱軋廠的設備由新日鐵株式會社供應，設計設備的人比使用的設備人更懂設備。

    木下五郎是熱軋廠三號爐的設計者之一，他親眼見證三號爐的燒制能力從最初的幾百噸提升到2000噸，再提升到4000噸的設計能力，采用了新日鐵研發的保護涂料后，三號爐的能力一舉沖到5000噸。

    令木下五郎震驚的是，在過去的幾個月里，江鋼自行開發了一種新的硅鋼保護涂料，據他調查，這種涂料是氧化鎂-三氧化二鉻系，與新日鐵的硅-碳化硅系完全不同。

    江鋼自研涂料運用到三號爐燒制的取向硅鋼上，竟使三號爐的一次修爐周期板坯加熱量提高到了7000噸！

    難以置信！

    木下五郎隨即向總部匯報：“據我調查，江城鋼鐵公司研究所的三位工程師，在近期成功研發出了一種全新的取向硅鋼保護涂料，使熱軋廠三號爐的能力提升為7000噸的驚人水平！”

    “對比之下，我們研發的硅-碳化硅系，顯然該被淘汰了。江城鋼鐵公司的硅鋼生產能力目前只有7萬噸，其中取向硅鋼不到5萬噸，而我們新日鐵幾個廠的硅鋼生產能力是他們的十倍。”

    “他們熱軋廠的加熱爐，與我們廣畑廠的加熱爐，幾乎是一模一樣的。我建議，用最小的代價獲取他們的自研涂料專利，請立即安排商務人員與他們洽談，拜托了！”

    東瀛人的辦事效率真的高，次日，新日鐵技術專家木下五郎、商務代表入江恭介及翻譯拜訪鋼研所。

    木下君、入江君是江鋼的老朋友，他倆說明來意，想拜會貴所氧化鎂-三氧化二鉻系涂料的三位發明者。

    秦所長呵呵一笑，懂了，我曉得你們想搞什么了，那就談談唄，接客。

    鋼研所會議室，中日雙方人員友好交談。
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