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    從下午開始，實體店采集的數據便送到了天擎工業廠區，林興業時時刻刻待在生產線指揮，第一批數據模型過來了，林興業果斷讓生產線90%的產能停止生產通用部件，開始全力私人定制。

    公司三班倒，24小時持續生產。

    每一位客戶定制的產品都有相應的標簽，天擎工業的生產線已經從流水線轉而進入半定制化與半流水線的生產模式，因為產品是同一系，期間有不少的部件是通用的，那就進行流水線式生產，然后模塊化定制組裝，最終送到用戶手里。

    可以說，定制化生產的模式，成品產品是零次品的，因為每一件產品都不一樣，每一款產品都會有備用部件可更換，如果備用部件也用壞了，那就打電話道公司售后服務。

    每一款產品的數據模型都存在了服務器中存檔，需要缺什么部件直接把模型調出來，然后通過3D打印機制造即可。

    這就是大數據時代之下，未來新制造業的大趨勢，定制化生產由此可見一斑！

    機械義肢和外骨骼當然可以流水線生產，而且成本可以縮減三分之一，但沒必要，顧成要求的是極致的用戶體驗，而且產品的特性擺在那里，消費者會埋單的，對于肢體殘疾人來說，這是必需品，而且技術壟斷，這才給了定制化的模式創造了可能。

    ……

    翌日，天擎公司。

    “顧總，你猜猜昨天一天的銷量是多少？”邱石明臉上紅光滿面，振奮不已。

    “多少？”

    “1672套！！遠超預期！”邱石明興奮的說出了這個數字，又連忙補充了一句：“主要是數據采樣的效率已經達到極限了，否則破2000套絕對沒有問題。”

    截至目前為止，還沒有消費者拿到產品，因為是定制化的，最快的一批都要在一周之后才能供貨。

    聞言顧成也是精神大振，道：“也就是說，昨天一天之內入賬超過5000萬了？”

    邱石明搖頭解釋道：“實際入賬是1850萬左右，超過七成的消費者都是選擇分期支付。”

    “這到沒多大關系。”說著顧成舒服的背靠老板椅，心情大好驟然大好，“這下心里懸著的石頭可以落下來了。”

    邱石明連連點頭表示同意，道：“是啊，公司正式創收了，有了收入來源這心里都踏實多了。”
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