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    　　煉鋼的過程中會有大量碳滲入鋼水中，所以出來的基本都是高碳鋼。

    　　解決方案蘇承羽很清楚，只需加入鐵銹，也就是氧化鐵，利用三價鐵離子的強氧化性將鋼水中的碳氧化成二氧化碳排出，便能得到低碳鋼。

    　　熊忠讓工匠按蘇承羽所說的方法試過之后，果然得到了軟鋼。

    　　但這一操作又引發了新的問題，坩堝內的鋼水變成了糊狀。

    　　蘇承羽聽了熊忠的描述，立刻明白是由于低碳鋼的熔點較高，坩堝的溫度無法將其液化。

    　　坩堝煉鋼只能達到1500度，這正好超過高碳鋼的熔點，而低碳鋼則需要接近1600度才能液化。別小看這100度，歷史上人類足足用了近百年才融化了低碳鋼。

    　　其實糊狀的低碳鋼也沒什么，只是碳分布得有些不均勻而已。但蘇承羽想到反正最近也不會離開鐵場，干脆來一次技術改造也好。

    　　提高煉鋼爐溫，最直接的方式就是增加蓄熱式熱風室了。

    　　隨即他又想到，既然是要搞熱風室，干脆給煉鐵的高爐也上熱風。

    　　這樣爐溫便能提高到1200度以上，這個溫度下生鐵鐵水流動性好，可以進行鐵水脫磷脫硫的預處理。距離現代煉鋼技術又更近了一步。

    　　于是他讓人找來泥瓦匠，在煉鐵高爐前建了三座厚實的磚屋。

    　　因為沒有蜂窩狀耐火磚，他便因陋就簡，讓泥瓦匠在磚屋內將耐火磚砌成連續的“田”字形。

    　　等熱風室開始使用之后，這些耐火磚會被加熱到七八百度以上。然后鼓風機送出的涼風從大量排成“田”字的耐火磚中間經過送入煉爐。此時涼風已經被加熱到三百度以上。

    　　熱風室外面用厚厚的泥土密封，一套簡陋的熱風設備便建設完成。

    　　蘇承羽又吩咐工匠打造了些粗大的鑄鐵管，用來連接熱風室和煉鐵高爐及煉鋼爐的入風口。

    　　他原打算將煉鐵高爐煙囪排出的高溫廢氣引入熱風室儲熱，這也是現代煉鐵工業常用的手段。

    　　但工匠們打制鑄鐵管的速度太慢，引高爐廢氣需要六七十米的鐵管，最終他放棄了節能的想法，直接用煤加熱熱風室。

    　　三天后，水力鍛機最先安裝完畢投入使用。
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