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更先進的3D+工業打印機、全自動數控工業母機、超級醫藥工廠，被組裝在機械廠和電子廠，耗費不少精力。
這些東西體積很大，3D+打印機的主機雖然只有兩米，卻還有制粉、原料處理系列設備，可以打印金屬合金。
絕不是那種實驗級技術！
加工精度已經達到普通機床，甚至數控機床的水準，而且速度很快；用于打印特殊材料部件，比如鈦合金等。
有些金屬特別軟、粘、脆、貴重，機械加工成本很高，難度大、損耗大，只適用于工業3D打印，高效低成本。
打印之前，首先需要制粉，將原料送入制粉系統中，用黑科技分解，儲存在原材料粉罐里面，吹入打印機組。
大部分材料直接打印出來，就可以下線正常使用，有一些特殊合金，需要后期高溫燒結處理，技術很不一般！
最大加工尺寸是直徑兩米。
為了測試設備的性能，李偉他們讓工人準備材料，生產一批合金；用電鋼熔爐煉制合金胚、制粉系統制粉末。
熔鑄車間兩座10000千瓦熔爐經過系統有限的強化，性能有所提高，可以熔煉絕大多數合金，溫度3200度+！
金銀銅鐵鎢鎳鉛錫鋁鈦...等常見的金屬和非金屬材料五十種，都在電鍋爐熔煉合金范圍內，還可以震動攪拌。
首批試制的“孔隙熱散金屬”，是種保密合金材料，一爐生產兩噸；可用于加工迅速散熱材料，硬度韌性極佳！是生產槍管的最佳材料，成本不算高。
電力充足、性能先進、保溫良好，熔爐很快升溫，從20--1490度，只需要區區半個小時左右，一個小時搞定！
“這款電鍋爐構造先進，鋼水可以直接流入鑄胚區，按照加工需求，進行迅速冷卻或正常冷卻，可調控時間。”
“當然了，正常情況下，我們肯定選擇低速冷卻，避免產生淬火；鑄胚的模具我們也有很多不同材料款式。”
鄭波擔任講解員，給大家解說，帶李偉和余浩、扎耶夫、凌正軍、小黑仔他們參觀熔爐車間，遠遠觀察熔爐。
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