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    W市鋼鐵廠，生產線上。

    “出鋼水了，下面小心……”

    “快……上面的，快一點！”

    一群工人正在緊張的操作著。冶金行業實際上可以說是一個急需組織配合，而且高度危險的行業。說起來不出事故倒也罷了，一旦出事故就肯定是大事。說白了，幾千度高溫不是開玩笑的，哪怕是被濺到一點點，就很可能產生致命的問題。

    這些工人中，基本上都是中年——事實上年輕人中很大一部分都另尋出路去了。也就是這些中年工人，想要轉行學習其他的都太難，單純賣力氣搬磚又不甘心，這才重新回到工作崗位上來。

    其實這些年來，地球上冶金技術已經得到了高速發展，類似于W市鋼鐵廠這樣的設備早就是不止是落伍一點兩點了。比方說現在很多鐵廠的設備自動化程度極高——這么說吧，為了實現大量精細控制，稍微靠譜一點的現代化設備都采取了自動化控制。

    用集成電路進行自動化控制，使用梁、柱、滾輪、導軌等一系列精密部件；安裝行程限位開關，x軸y軸控制機構；結晶器聯動部件、齒輪箱、減速器、制動器；設備重量傳感器、溫度傳感器、電位傳感器等一大堆觀測、控制設施。普通的操作人員可以在安全的主控面板前進行操作。無需人力，只需要通過爐體內安裝的精密檢測儀器，就能觀測行程開關是否正常、偏移角度、各運動部件往復運動等具體情況。以輔助操作人員掌握設備的運行狀態。冶煉過程絕大部分都是全自動化的。事實上，在大量傳感器的協助下，各種數據匯總傳送到主控臺，一目了然地顯現在操作者面前。

    任健當時號稱對設備進行了改造，讓工人復工。但是每個人懂行的人一看就知道不怎么靠譜。自動化才是發展的趨勢——終究人腦是比不過電腦的。只需要在芯片中固化了相關數據，每一項數據傳回來與芯片中數據進行對比，就可以將一切都壓縮到允許誤差之內，讓鋼鐵或者合金質量穩定而且過程安全可控。

    高質量的各類合金、鋼鐵就是這樣煉出來的——別看鋼鐵廠的技術工人自己沒用過此類設備，但是沒吃過豬肉好歹見過豬走路不是？所以一開始幾乎沒人覺得這套陳舊落后的設備會有什么希望。

    但是事實就這么奇怪。同樣是用“不可靠的人手”冶煉出來的鋼錠，這套設備生產的鋼鐵物理特性卻大大超過大家的想象。甚至比那些全自動化的設備生產的還要強上好幾倍。

    這意味著這種鋼材制造的陀螺儀、軸承滾珠、車床導軌、車床刀具表面更光滑、精度更高、抗沖擊耐磨特性、使用期更長。當然了，事實上沒那么簡單，俗話說“好鋼要用到刀刃上”，性能提高后，應用面會大大增強。
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