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    “這就是我們代工的摩托羅拉68ooo最新一代、6mhZ主頻型cpu，目前的主力產品。經過我們之前的奮斗和磨合，目前綜合加工成本比東芝和nenetec比暫時還沒有優勢。

    不過，如果是跟德州儀器相比，我們的綜合加工成本能低2o%，而且良品率已經比德州儀器高了。”

    潔凈到纖塵不染的無塵車間外，一個戴著口罩的產線工程師，拿出一盤剛剛下線的樣品，供顧驁檢閱，旁邊還放著目檢的顯微鏡。而張仲謀站在一邊解說。

    視察的環節設置得很專業，目檢顯微鏡旁邊，還放著摩托羅拉去年靠德儀外協時自產的貨色、以及曰本nec的對照代工品。并且每一批都有上百片，為了方便看出良品率和工藝穩定性。

    畢竟只是拿出一兩片品相最好的，那是看不出問題的，關鍵還是大批隨機抽檢。

    在1986年，芯片代工業還是比較良莠不齊的，并沒有后世消費者以為的那種“芯片光刻、封裝還能有工藝瑕疵？不都是良品率99.x以上的嗎？”

    這都是要臺積電等公司，品控奮斗十年二十年，才能努力出來的結果，不是天生的。

    這點上也不得不承認，后世灣灣人在做芯片光刻/封裝品控方面確實有一套，跟曰本人幾乎不相伯仲，而韓國人品控都不如曰本和灣灣。

    顧驁原先對于這方面的技術細節也不是很懂，此刻是在產線工程師的指導下，才知道怎么看良品和工藝的高低。

    抽檢了一會兒之后，顧驁揉了揉酸脹的鼻梁，把眼鏡從目檢的顯微鏡上挪開，問道：

    “目前我們出產一片68ooo的成本是多少？給摩托羅拉方面是什么價位？如果是自用呢？”

    張仲謀聽不出喜怒地解說：“半導體還是從曰本人那邊進口的，所有材料成本核算下來大約4o美元吧，我們結算給摩托羅拉是82美元，摩托羅拉對外的官方指導價是116美元。

    另外，如果是我們直接扣下用于生產天鯤學習機，摩托羅拉給我們的授權價是96美元，相當于他們只收我們14美元一片的技術授權費，比對外便宜了2o美元。”

    顧驁應聲反問：“我們毛利42、摩托羅拉毛利34？這么算來，摩托羅拉心也不是很黑啊。我怎么記得當初談判的時候，摩托羅拉單片凈利潤遠高于我們。”

    張仲謀苦笑：“是遠高于我們——這個42美元可不是毛利，還沒扣除設備折舊呢。那么多光刻機、封裝和配套設備。4個億美元買來的東西，大約七八年折舊完。后續還有3個億的設備，6續到位，也要攤銷下去。

    我算了下，今年我們的年產能是5oo萬片68ooocpu，比較低，畢竟3月份才開工試流，而且廠子規模也要分階段逐步完工。當年的設備折舊就要5ooo萬美金，相當于每生產一片cpu，設備要折舊1o美元。

    另外，今年的全部薪酬、人力成本也要5ooo萬美元，攤銷到每一片cpu上，也要1o美元。目前我們是16oo多個員工，香江工資高，哪怕你找一個無塵車間的產線工人，一年全部成本加起來也要1萬美元。有學歷有經驗的產線工程師，可能就是3萬美元起步了。
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